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 大家知道嗎？電刷鍍可以用來保護機床導軌。那么今天我們來了解下電刷鍍陽極材料和鍍液循環吧。

（1）陽極材料。目前電刷鍍普遍采用石墨作陽極，石墨有良好的導電性能，沒有其他金屬離子污染電鍍液，但由于石墨脆性大，在高密度電流下容易發生崩落，同時石墨強度低，不易制作大型電極，金屬易成型強度高，因此可用高純度金屬作陽極，但金屬作陽極容易造成大量金屬離子納入電鍍液，故要求電鍍液必須含有絡合力較強的絡合劑，絡合多余的金屬離子，以保證電鍍液的穩定并且要防止金屬陽極在高密度電流下的鈍化。電刷鍍快速鎳、鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金，都采用電解金屬鎳作陽極。制作的陽極要平整，導電板與鎳板用不銹鋼焊條均勻點焊，并在陽極底部鎳板上鉆3mm大的梅花狀小孔，電刷鍍陽極。

（2）鍍液循環。可采用封閉法和斷續澆淋法。封閉法：是將鍍液封閉在槽內，陽極浸泡在鍍液內進行電刷鍍，此時電刷鍍層全部被鍍液浸泡，電鍍液不易被空氣氧化而影響電刷鍍質量，一般適用于鍍液較貴、電沉積速度較慢的合金電鍍液。斷續澆淋法：是將電鍍液間斷的澆在陽極上，使其自然消耗，為了減少電鍍液的流失可在陽極背面加工一個凹槽，陽極底部鉆小孔，鍍液從小孔滲透到脫脂棉上進行涂鍍，此種方法電鍍液流失較多，一般用于速度快、電鍍液比較便宜的電刷鍍。
（3）鍍層厚度控制。鍍層厚度計算公式：δ=I·t/C·S。其中δ為鍍層厚度（μm），I為電流（A），t為時間（h），S為面積（dm），C為鍍液耗電系數（A·h/dm2·μm）。其中鍍層厚度越均勻，導軌精度越高，鍍層均勻性受陽極形狀、陽極包套厚度均勻性、陽極導電性影響等，一般電鍍層厚度在0.05～0.08mm，不均勻性可以控制在0.003mm之內
小伙伴們了解了嗎？