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激光切割機的速度與切割效果有什么關系？
在重金屬加工業中，許多金屬材料，無論其硬度如何，都可以在不變形的情況下進行切割。當然，對于高反射率的材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是良好的傳熱導體，因此激光切割是非常困難的，甚至是不可能的。從激光切割機本身來看，速度太快會增加皮帶和同步輪的磨損。激光切割機的速度隨以下因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、開始氣化所需的能量和材料厚度。
在激光切割過程中，只有結合切割機的結構設計和切割材料的精度要求，才能得到的解決方案。鋼材切割時，以氧氣為輔助材料，使蒸汽與熔融金屬發生放熱化學反應氧化，同時有助于吹走切縫中的熔渣。切割聚丙烯時使用壓縮空氣，切割棉花、紙張和其他易燃材料時使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助蒸汽還可以冷卻聚焦鏡頭，防止煙霧進入鏡頭底座污染鏡頭并導致鏡頭過熱。
激光切割無毛刺、皺紋、精度高，優于等離子切割。當光纖激光切割機的切割速度太快時，激光束的結束時間和被切割材料的時間太短。從切割效果來看，切割能量不夠，導致無法切割材料的現象。對于許多機電制造行業，由于計算機程序控制的現代激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此往往優于沖壓和模壓工藝;激光切割的加工速度雖然比沖模慢，但沒有模具消耗，無需修模，也節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了生產成本，所以整體來說性價比更高。當激光切割機的切割速度太慢，單位面積的切割能量太強，材料與激光的相互作用時間增加時，就會發生燒灼燒傷。
激光切割5mm碳鋼：
當切割速度過低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的穩定性，陽極點或陽極區必須在離切割縫最近的地方找到導通電流的地方。同時將更多的熱量傳遞到射流的徑向，使切口變寬，切口兩側的熔化物在底部邊緣聚集固化，形成難干凈的渣掛，切口上緣因過度加熱熔化而變圓。
適度提高切割速度可以提高切口質量，即切口稍微變窄，切口表面更光滑，同時可以減少變形。當速度很低時，甚至會因為切口太寬而導致電弧熄滅。因此，良好的切割質量和切割速度是分不開的。切割速度過快，使切割線能量低于要求值。切割縫中的射流不能立即將熔化的切割熔體吹走，形成大量阻力。隨著切口上掛渣，切口表面質量下降。
其實光纖激光切割機切割速度的選擇也很重要。最佳切割速度范圍可根據設備說明選擇或通過試驗確定。由于材料的厚度、不同的材料、熔點、熱導率和熔化后的表面張力，切割速度也相應變化。