油電同步混合數控折彎機采用全鋼板整機焊接，采用回火后震動消除應力，機架穩定性好；機床噴丸除銹；機架經過進口立體加工中心一次裝夾加工成形，保證了各安裝面的平行度及垂直度。通過兩套伺服雙向泵系統分別控制Y1、Y2油缸的流量和壓力，分別將油缸上腔的油直接通過油泵打入油缸下腔，實現上模提升。油泵反轉將油缸下腔的油直接打入油缸下腔，實現上模下壓折彎。機床上模左右的同步是兩套伺服雙向泵分別控制。機床不但精度高、節能、低噪音，而且更穩定可靠、占有空間小，利于制造大行程超高速的折彎機。

　　油電同步混合數控折彎機特點：

　　快速--通過減少循環時間，性能提升10%；

　　高效--能量效率提升50%（與傳統系統比較）；

　　精確--定位精度達到0.005mm；

　　可靠--小的泄露風險；

　　低噪--在所有工作模式下噪音降低；

　　緊湊--在中間面創建新的空間；

　　兼容--集成到CNC簡便；

　　優化--更少的安裝和服務費；

　　環保--液壓油用量大大減少；

　　油電同步混合數控折彎機的主成部分及結構說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

　　3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

　　4、擋料機構：油電同步混合數控折彎機的擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。