CK6180數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高等特點，其主要部件和結構均經過優化設計。主軸系統結構采用液壓四檔自動變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉進度高，抗震性好，穩定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯驅動，動態響應優良，整機噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力，加工質量穩定可靠。能夠自動完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削。

機床關鍵部件采用優質材料，床身，主軸箱，進給箱，溜板箱等部件均采用優質高強度鑄鐵經過長時間時效處理后加工保證零部件的精度穩定性。

CK6180數控臥式車床可選用GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或，符合CE或國內*。

機床配置立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

CK6180技術參數：

CK6180標準配置清單：

主要部件介紹

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，床身導軌寬度為600mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前后端支承結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為四檔液壓變速檔內無級變頻調速，速度范圍為17～1000r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸，通過變頻系統控制變頻電機可實現17～1000rpm（正反轉）自動四檔無級調速，主軸電機功率為AC15kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密行星減速機帶動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。也可配置液壓或氣動尾座，提高加工效率。

6.卡盤

機床配置呼和浩特產315mm手動三爪自定心卡盤或中國臺灣產12"或15"液壓卡盤。

7. 集中潤滑系統

采用*的河谷集中潤滑系統來實現各滑動導軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能，并可隨時調整注油周期。

四、數控刀架

立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

五、數控系統

機床采用廣州數控GSK980TDC車床控制系統。

GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、，具有手脈試切和多次限停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。　

數控系統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用多任務控制技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能跟蹤顯示，增加了系統時鐘及報警日志。

系統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；

程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。

系統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤升級。

采用ISO標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控系統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統。