影響激光焊接工藝的因素

影響激光焊接工藝的因素很多，包括焊接速度、激光器功率、焦點(diǎn)位置，焊接波形、保護(hù)氣體、焊接工裝夾具，焊接工件狀態(tài)等，工藝效果是調(diào)整各種因素的綜合體現(xiàn)。

1、焊接速度

激光光點(diǎn)相對于工件焊點(diǎn)的移動速度，影響熔深、焊縫和熱影響區(qū)。

2、激光器功率

用于激光焊接的激光器有脈沖光纖激光器和連續(xù)光纖激光器，其輸出功率和光束質(zhì)量對焊接效果有著重要影響，能量小的時候用大的速度，高的頻率可以增加產(chǎn)量;但是如果能大的話可能出現(xiàn)溫度過高、飛濺等狀況。如果能量要求大，熔深要求很深，可以把速度放慢，頻率放低進(jìn)行焊接。

3、導(dǎo)光性和激光焦點(diǎn)位置選擇:

導(dǎo)光性和焦點(diǎn)位置主要取決于光纖、聚焦鏡片、準(zhǔn)直鏡片、反射鏡片等光學(xué)器件。
 焦點(diǎn)位置：光斑最小點(diǎn)、能量點(diǎn)，點(diǎn)焊時可以使用，或者小能量且要求點(diǎn)最小的時候；

負(fù)離焦位置：光斑略大，越遠(yuǎn)離焦點(diǎn)光斑越大，適合深熔焊的連續(xù)焊接及深熔點(diǎn)焊；

正離焦位置：光斑略大，越遠(yuǎn)離焦點(diǎn)光斑越大，適合表面封焊的連續(xù)焊接或者熔深要求不高的場合；

連續(xù)穿透焊的一般工藝控制：單點(diǎn)如果背面可以看到輕微變色的痕跡，那么在連續(xù)焊接的時候可以做到比較好的穿透焊結(jié);如果背面看到明顯的痕跡，甚至可以感覺到已經(jīng)穿透，那么，在連續(xù)焊接的時候會飛濺，甚至出現(xiàn)一條深坑。具體的要根據(jù)實際樣品調(diào)整焦距和能量大小以及波形。

越薄的材料，所需要的光斑越小，否則就會出現(xiàn)焊穿的情況。

4、焊接波形：即每一次出光的激光能量變化過程

縱坐標(biāo)能量的定義：

根據(jù)設(shè)置的電流計算出的在此電流下的輸出能量。波形中按照此能量的百分比進(jìn)行定義每段波形。

橫坐標(biāo)脈寬的定義：

每一次出光時，激光持續(xù)光亮的時間。

激光的波形：

每一次出光時，激光能量變化的過程。

每一段的具體含義如下：

上升部分：緩慢融化部分，增加下一步焊接的熔深

平行部分：焊接過程部分，完成焊接的過程，達(dá)到要求的深度

下降部分：緩慢降溫部分，處理表面效果，減少因急速降溫引起的金屬結(jié)構(gòu)變化

具體的波形定義根據(jù)實際情況選擇，可能是一段：如不銹鋼等，可能上兩段：如模具補(bǔ)焊等，也可能是三段以上，如銅鋁以及一些合金材料。

幾種常用波形介紹：

5、焊接工裝夾具和工件狀態(tài)

合適的焊接工裝夾具將焊接可以準(zhǔn)確定位工件并可靠夾緊,便于裝配和焊接,保證焊接結(jié)構(gòu)精度,減少人工輔助工作，有效的防止和減輕焊接熱變形。激光焊接光束能量高，激光光斑集中，焊縫窄，為達(dá)到好的工藝效果，焊接工件不宜間隙過大，并且要保證裝配車間和工件的清潔度。

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