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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、技術(shù)參數(shù)
參數(shù)細(xì)目 | 參數(shù) |
機(jī)器功能 | 鉆孔、打字 |
加工角鋼范圍(mm) | 140×140×10～360×360×40 |
材料 | Q235 or Q460 |
打字力 | 1040kN |
打印字頭組數(shù) | 1 |
字頭尺寸 | 14×12×19(或依用戶要求) |
每側(cè)鉆頭數(shù)目 | 3 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 180-560/（r/min）（無(wú)級(jí)調(diào)速） |
鉆孔直徑范圍 | Φ17.5～Φ40(mm) |
鉆削主軸行程 | 40～140(mm) |
數(shù)控軸數(shù) | 3 |
角鋼運(yùn)進(jìn)速度 | 40m/min |
最小加工端距 | 25mm |
編程方式 | 鍵盤(pán)輸入，USB接口輸入，鐵塔放樣軟件讀入 |
加工精度 | 符合GB/T2694-2010 |
凈重 (kg) | 19500 |
2、性能特點(diǎn)說(shuō)明：
(1)簡(jiǎn)述
數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線機(jī)身采用閉式組合結(jié)構(gòu)，鉆孔單元壓料采用活塞桿柔性固定，油缸工進(jìn)、快進(jìn)轉(zhuǎn)換，A、B軸采用中國(guó)臺(tái)灣HIWIN直線導(dǎo)軌和南京工藝滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性、鉆孔準(zhǔn)線和孔距精度。鉆孔機(jī)及打字機(jī)機(jī)身剛性好，并為加工大角鋼設(shè)計(jì)了*的托料裝置。
(2)電氣控制說(shuō)明
電氣控制系統(tǒng)配置*合理，工件編程方便易學(xué)，操作簡(jiǎn)單。
— 配置上位計(jì)算機(jī)，并安裝專門(mén)的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成角鋼工件編程及機(jī)器運(yùn)行監(jiān)控，故障檢查等。
— 以PLC為控制核心，配置三軸CNC模塊，與X、A、B軸伺服一起構(gòu)成位置控制環(huán)，特別是X軸采用精密檢測(cè)齒條形成全閉環(huán)控制,大大提高了系統(tǒng)的可靠性及靈活性。
— X、A、B軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護(hù)，A、B軸定位速度10m/min。
— 編程軟件功能強(qiáng)大，簡(jiǎn)單易學(xué)，可進(jìn)行編程、排料，可以在屏幕上實(shí)時(shí)地顯示出工件圖形，并對(duì)程序進(jìn)行檢查。
— 控制軟件隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)，屏幕上會(huì)顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法。
(3)電氣控制原理
本機(jī)主要由X軸數(shù)控送料小車及A、B軸鉆孔單元（主機(jī)）、打字單元組成。電氣系統(tǒng)的主要目的就是要精確控制三軸定位，并控制壓料、鉆孔、打字、換模動(dòng)作。下面以一個(gè)典型工件加工過(guò)程說(shuō)明系統(tǒng)的控制原理。
— 在上位機(jī)上，用編程軟件將工件程序轉(zhuǎn)換成CNC程序，并下傳到PLC中，等待執(zhí)行。
— 上料并夾緊工件，并起動(dòng)程序自動(dòng)運(yùn)行。
— PLC取得一步指令，該指令中有X 、A、B軸的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，還有要執(zhí)行的動(dòng)作代碼（即用哪套模具鉆孔、打字等）。
— PLC執(zhí)行指令，控制X、A、B軸伺服電機(jī)運(yùn)行到指令坐標(biāo)位置，并且自動(dòng)選擇鉆孔模具。完成后，壓緊工件，執(zhí)行打字、鉆孔動(dòng)作。
— 循環(huán)執(zhí)行，直到所有指令執(zhí)行完畢。
— 送料小車將余料送出后回到上料位置，并等待再上料，開(kāi)始下一工件的生產(chǎn)。
3、產(chǎn)品特點(diǎn)
■采用數(shù)控技術(shù)，伺服電機(jī)送進(jìn)，效率高，工件精度穩(wěn)定；
■關(guān)鍵的液、氣、電元件全部進(jìn)口，詳見(jiàn)《APL3635型全自動(dòng)數(shù)控角鋼生產(chǎn)線主要元件清單》；
■關(guān)鍵電纜，如旋轉(zhuǎn)編碼器電纜，PLC通訊電纜等，均采用屏蔽雙絞電纜，不會(huì)因信號(hào)干擾造成精度誤差；
■編程簡(jiǎn)易且可以直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)；
■計(jì)算機(jī)為中文界面，操作簡(jiǎn)易，可顯示工件圖形 ；
■編制程序時(shí)，只需鍵入工件尺寸、孔徑、準(zhǔn)距、工件數(shù)，或用CAD/CAM直換轉(zhuǎn)換；
■該機(jī)上安裝托料和壓料裝置，能適應(yīng)彎曲較大的角鋼，并對(duì)前后托料單元進(jìn)行了*改進(jìn)，其它公司的托料單元在使用一段時(shí)間后，存在托料彈簧壓并不再?gòu)椘鸬娜毕荩?改進(jìn)后的托料單元，采用導(dǎo)軌與彈簧相結(jié)合的新型結(jié)構(gòu)，使托料彈簧正面承受壓力，從而避免了壓并不再?gòu)椘鸬娜毕荩梢哉f(shuō)，新型結(jié)構(gòu)更合理，更實(shí)用，且更加美觀；
■本機(jī)具有自動(dòng)排屑功能，操作使用簡(jiǎn)單，省力、省時(shí)、高效；
■具有故障自我診斷功能；
4、APL3635型全自動(dòng)數(shù)控角鋼生產(chǎn)線主要元件清單
序號(hào) | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 | |
1 | PLC | 日本橫河 | |
2 | 變頻器 | 西門(mén)子 | |
3 | 伺服電機(jī) | 日本松下 | |
4 | 伺服驅(qū)動(dòng)器 | ||
5 | 商用計(jì)算機(jī) | 北京聯(lián)想 | |
6 | 接近開(kāi)關(guān) | 韓國(guó) AUTONICS | |
7 | 電磁溢流閥 | ATOS/Justmark | |
8 | 電磁換向閥 | ATOS/Justmark | |
9 | 快慢速控制閥 | ATOS/Justmark | |
10 | 疊加減壓閥 | 1件 | |
24 | PS17-5DN | 接近開(kāi)關(guān) | 1件 |
25 | 同步帶 | 2條 | |
26 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 | |
27 | 600 | 活扳手 | 1件 |
28 | 300 | 活扳手 | 1件 |
29 | 150 | 活扳手 | 1件 |
30 | 12-10 | 變徑接頭 | 1個(gè) |
31 | 10-8 | 變徑接頭 | 1個(gè) |
32 | PUT12 | 三通 | 2個(gè) |
33 | PL12-3 | 直角接頭 | 1個(gè) |
34 | Φ12 | 氣管 | 35米 |
35 | Φ10 | 氣管 | 5米 |
36 | Φ8 | 氣管 | 5米 |
37 | 二聯(lián)體 | 1件 | |
38 | HDX-100×20Q | 過(guò)濾芯 | 1件 |
39 | Φ16 | 喉箍 | 1個(gè) |
40 | 螺絲刀 | 1件 | |
41 | 繩套 | 1件 | |
42 | 外插接頭 | 1件 | |
43 | 油漆 | 3桶 | |
6、設(shè)備交付清單
序號(hào) | 代號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | APL36.10 | 橫向料臺(tái) | 4 | |
2 | 傳動(dòng)軸 | 3 | ||
3 | 減速機(jī)+電機(jī) | 1 | 一掛鏈條 | |
4 | APL25.1 | 旋轉(zhuǎn)上料爪 | 4 | |
5 | 傳動(dòng)軸 | 3 | ||
6 | 減速機(jī)+電機(jī) | 1 | 一掛鏈條 | |
7 | APL36.2 | 送料小車 | 1 | 安裝在縱向料道上 |
8 | APL20.3 | 縱向料道 | 4 | |
9 | 鏈條 | 1套 | ||
10 | 線槽 | 8 | ||
11 | APL36.4 APL36.5 APL36.6 | 主機(jī) | 1 | |
12 | APL36.7 | 出料道 | 1 | 帶氣管排 |
13 | APL25.8 | 液壓站 | 1 | |
14 | APL36.9 | 電器柜 | 1 | |
15 | 操作臺(tái) | 1 | ||
16 | 聯(lián)接電纜 | 1套 | ||
17 | 裝箱單 | 1 | ||
18 | 程序安裝光盤(pán) | 1 | ||
19 | 主要配件合格證 | 1本 | ||
20 | 使用說(shuō)明 (機(jī)械部分) 使用說(shuō)明 (電氣系統(tǒng)) 使用說(shuō)明(編程部分) | 2冊(cè) |
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