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1、鉆孔時，要加些冷卻液，這樣可以減少鉆頭因為高溫而使鉆頭快速磨損，延長鉆頭的使用壽命。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震驚等外觀現(xiàn)象來判定切削過程是否正常。這點在鉆床中更為凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要進(jìn)行強制性排屑。

　　2、切屑不易排出。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震驚，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。因為孔深，切屑經(jīng)由的路線長，輕易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。

　　3、走刀量不要太大，轉(zhuǎn)速不要太高。

4、切削熱不易傳散。

　　搖臂鉆床鉆削中要留意的題目

　　鉆頭的刃磨，要根據(jù)所要加工孔的詳細(xì)情況來選擇不同的刃磨方法;好比，假如要鉆精度比較高的孔時，鉆頭就要磨的尖一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆頭不會擺動的過大，鉆出來的孔會比較圓，孔的粗拙度也會比較高;假如要鉆比較深的孔時，鉆頭應(yīng)該磨的比較平一些，這樣鉆出來的切屑比較輕易排出孔來;假如要鉆要求比較高，孔又比較深的孔時，就要先用小一些的鉆頭先鉆出底孔來，然后再用大的鉆頭闊孔，這樣鉆出來的孔既圓，孔也比較光，孔的尺寸精度也能夠保證。

　　（1）、鉆孔加工是處于封鎖或半封鎖的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。

　　（2）、工藝系統(tǒng)剛性差。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而搖臂鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必需采取強制有效的冷卻方式。

　　（3）鉆深孔時，要勤把鉆頭提起清理切屑，防止鉆頭被切屑擠死而使鉆頭折斷。