立式加工中心批量加工要求工件尺寸的一致性很高，這點人為操作比較困難，雖然允許有一定的誤差值，但如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作失誤都會導(dǎo)致工件加工精度很差，今天和大家一起分析下精度差的原因和解決措施。    

    1、由于立式加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)向套長度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。

    要定期檢查更換導(dǎo)向套，加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調(diào)整主軸軸承間隙。

    2、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等原因都會造成加工中心的加工粗糙度高。

       因為造成粗糙度高的原因很多，所以解決就比較復(fù)雜，可以降低切削速度，根據(jù)加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。

    3、立式加工中心切削速度過高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大，或者是加工中心自身原因造成的孔徑逐漸加大。

    要根據(jù)實際的情況進(jìn)行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。

    4、主軸軸承松動，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過長剛性不足，都會造成加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。

      可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來著手解決。