，中走絲線切割主要依靠電極絲，也就是鉬絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割。那么隨著鉬絲的換向，切割的表面也會(huì)產(chǎn)生凹凸，因此工件加工表面就會(huì)出現(xiàn)規(guī)律的搓板狀，常常被稱為“搓板紋"。但如果鉬絲反復(fù)換向產(chǎn)生的凹凸尺寸差異，搓板紋過于明顯，這是不允許的，從此需了解產(chǎn)生搓板紋的原因。

1.當(dāng)鉬絲較松或儲(chǔ)絲筒兩端鉬絲松緊有明顯差異，就會(huì)造成中走絲線切割運(yùn)行時(shí)鉬絲大幅抖動(dòng)，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。

2.導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。同時(shí)如果導(dǎo)申塊或?qū)л喌年幜?/span>太大，造成鉬絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴(yán)重差異，也會(huì)出現(xiàn)搓板紋。

3.與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻，造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋。總之，當(dāng)中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時(shí)，一個(gè)主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機(jī)械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和鉬絲運(yùn)行軌跡是主要原因，進(jìn)給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。

還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是鉬絲換向產(chǎn)生，而是由X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)載不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是絲杠間隙較大，存有異物，出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的情況。總之只要是由于絲杠的周期變化而產(chǎn)生的切割缺陷，就應(yīng)到絲杠那里找原因。