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雙缸液壓機

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更新時間:2022-05-20 17:07:50瀏覽次數:651

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產品簡介

200噸雙缸液壓機技術參數公稱壓力kn2000行程mm500開口mm700工作臺有效尺寸mm1800x850電機功率kw11可按客戶要求定做YQ32-200噸四柱液壓機本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、翻邊、彎曲成型等工藝,也可用于非金屬材料的壓制等工作

詳細介紹

200噸雙缸液壓機技術參數

公稱壓力kn 2000

行程mm 500

開口mm 700

工作臺有效尺寸mm 1800x850

電機功率kw 11

可按客戶要求定做

YQ32-200噸四柱液壓機

本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、翻邊、彎曲成型等工藝,也可用于非金屬材料的壓制等工作。壓機具有獨立的液壓與電氣控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定壓和定程兩種工藝。壓機具有調整、手動及半自動三種操作方式,其壓力和行程可在規定的范圍內進行調整。
型號參數:

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特點:

三梁四柱結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。

1、 可訂做液壓機各種型號下頂缸

2、 沖裁緩沖裝置

3、 PLC觸摸屏控制分流

4、 快速行程充液裝置

5、 20T---1000T可根據客戶要求特殊定做

功能

本系列液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。

計算機優化結構設計,三梁四柱式機構,簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與漏泄點。

獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。

采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。

通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

液壓缸工藝:

1.缸底、鋼筒、活塞、活塞桿整體鍛打,材料:45#鋼。

2.活塞導向套、支撐導向環鑲注磷銅代替統的尼龍材料,大大的提高了導向的穩定性和耐磨性。

3.活塞桿離了氮化,表面滲碳淬火,深度:0.03mm~0.04mm,電鍍硬鉻,層厚0.04mm~0.05mm。

4.立柱采用45#中碳鋼,進行調質處理,表面淬火處理,電鍍硬鉻層厚0.04mm~0.05mm。

液壓系統選配:

1.手動集成系統:型號YN32—200HXCV 生產廠家:山東濟寧金易德機械有限公司

2.柱塞泵 : 型號:63YCY14—1B 生產廠家:江蘇啟東宏達高壓油泵公司

3.電機:型號11Kw 立臥兩用—4極 生產廠家:山東文登電機有限公司

4.充液閥:型號:CF—50 生產廠家:江蘇如皋白蒲鑄造有限公司

5.電器:生產廠家:歐姆龍

6.行程開關:生產廠家:歐姆龍

7.液壓油缸:盲孔鍛打

8.油缸密封圈:美國派克

9.壓力表:指針式 雙華儀表廠

機器結構

機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁,4根立柱組成。進行去應力處理,缸體采用45#鍛件。活塞桿50#鍛鋼離子氮化。硬度達到HRC45-50

動力系統

液壓系統采用的二通插裝閥集成系統布局合理,結構緊湊、振動小、泄漏少、過油通徑大、噪音小等特點。

電控系統

機器配備電動、半自動兩種工藝方式。采用按鈕集中控制。本機器的工作壓力,壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。

裝箱附件:

1.油封 5套

2.O型圈 5套

3.組合墊 5套

設備出廠時提供下列資料

1.設備使用說明書一份(含基圖、液壓原理圖電氣原理圖、總圖、維護保養手冊等)

2.合格證書一份

安裝調試

1.甲方負責安裝調試并交付使用。機器的起吊設備由乙方提供。乙方需組織合適的起吊工具及人員協助。設備運抵乙方廠內后,乙方負責卸貨。

2.安裝調試時間不超過2個工作日。乙方提供必要的輔助物資。(如液壓油、墊鐵等)提供安全、完善的安裝、調試環境。為人員安全設備的完好提供保障。

售后服務

1.機器從交貨之日起提供一年保修。在保修期內免費提供零件及服務。機床發生故障后,甲方會在收到乙方信息后4小時有明確答復。24小時內到達故障現場。

2.在機器保修期滿之后,甲方仍能提供廣泛而優惠的技術支持及備件的供應。

非常感謝您在眾多的賣家中選購我們的產品。為了保護您的合法權益,免除您的后顧之憂,我公司向您作出下列保修服務承諾:
1: 所有產品因質量問題保修一年,終身成本維修提供原廠配件!人為因素除外,附件不在保修范圍內,產品再好也要注意保養,請按正確流程操作。
在下列情況下,保修將自動失效
1、產品曾被錯誤操作、疏忽使用或因不可抗力(如:水災、火災、震、雷擊等)造成的損壞;
2、產品曾被非本公司技術人員維修、拆卸或改裝;
3、產品機身編碼曾被替換、涂改或撕毀;
4、不按原提供之安裝、操作或保養

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: 魏經理

址:山東滕州東城工業園區

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