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1.提高對刀速率，合理節省人力資源：根據具體檢測，熟練掌握調機員對10把刀需要的時間約5分鐘，通常情況下對刀員大約需要8-10分鐘，使用對刀儀精確測量時間約為1分30秒，可大幅度提高使用工作效率，合理節省人力資源。

2.提高產品質量：優勢：使用對刀儀精確測量的數控刀具數據信息比人工服務對刀精確測量的測量誤差比較穩定，生產加工出的企業產品無接刀痕，提高企業產品的達標率。

3.防止人為要素按錯數據信息而造成 的撞機安全事故發生。人工服務對刀，刀長精確測量數據信息根據人工錄入，存有刀長號輸入錯誤數據信息的風險性，造成 數控車床撞機。
4.與市面上過去安裝的對刀儀相比之下有非常明顯的使用優勢，能夠將人工服務*合理節省出來，而過去的該設施使用方法只可以一對一單刀精確測量。
5.可完成刀斷檢測作用。當生產加工的企業產品使用的數控刀具非常容易刀斷時，使用該設施的刀斷檢測作用可自動識別數控刀具是不是破裂，當檢測出刀斷時，數控車床會警報停機，防止后面的數控刀具繼續破裂，減少數控刀具毀壞，防止出現不良品。提高企業產品生產加工合格率。
現階段市面上對刀儀品牌進口較多，價錢廣泛較高。國內品牌主要是分布在長江三角洲地區，在其中設備*生產制造的該設施偏差在1um*達超出外國水準，與此同時這是因為成本費用價錢的優勢，在國內大型企業使用比較廣泛。