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多工位冷鐓機是一種主要用于批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用設備。大多數是對金屬施加壓力的重型設備，大多數都配備了安全保護裝置，以確保設備和人員的安全。多工位冷鐓機冷鐓原材料的化學成分和力學性能應符合多工位自動多工位冷鐓機的相關標準。常用的原材料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材料。接下來，天威將介紹多工位冷鐓機工藝原料的選擇；

1、多工位冷鐓機原材料的選擇

（1） 原材料必須進行球化和退火，其金相組織為球形珠光體。

（2） 為了盡可能減少材料的開裂傾向，延長模具的使用壽命，原材料必須具有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3） 原材料的英寸精度一般應根據工件的具體要求和工藝條件確定。一般來說，多工位冷鐓機對縮徑尺寸精度要求較低，收縮性強。

（4） 原材料表面質量要求潤滑膜無光澤，表面無劃痕、褶皺、裂紋、劃痕、銹蝕、氧化皮、凹坑等缺陷。

（5） 對于冷鐓機，原材料徑向脫碳層的總厚度不得超過原材料直徑的1%。

（6） 為了保證冷成型時的切割質量，要求原材料表面堅硬，芯部柔軟。

（7） 原材料應進行冷鐓試驗。冷加工硬化將提高變形抗力。材料對冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、多工位冷鐓機成型油的選擇

（1） 具有優異的極壓潤滑性能、耐高溫性、極壓耐磨性、防銹性、高溫抗氧化性和穩定性。提高機加工零件的精度和平整度可以防止模具燒結，滿足標準件和非標準件的多工位成形加工，可以勝任冷鐓不銹鋼零件。

（2） 盡量減少油煙和“浮霧"，以滿足強收縮模具的螺母工藝。

（3） 適用于大變形工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心鉚釘、半空心鉚釘等。

（4） 可有效保護沖桿（沖針）和模具，延長使用壽命。

（5） 散熱效果好，避免了冷成形過程中工件和模具的局部溫度。

（6） 耐高溫性好，不易產生污泥。低氣味、低煙，保護操作環境。

（7） 冷鐓機成型油具有一定的防銹性能，能滿足工序間的防銹要求。

（8） 可滿足高要求大變形冷鐓不銹鋼和碳鋼的成形工藝。

以上是多工位冷鐓機工藝原料的選擇方法。使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件的質量問題。