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高速冷鐓機鋼筋操作工藝介紹
閱讀：171 發布時間：2022-12-19高速冷鐓機鋼筋操作工藝介紹：
1.應根據鋼筋直徑更換相應的夾具。
2.檢查確認模具及中心沖頭無裂紋，糾正上下模具與中心沖頭的同心度，擰緊所有螺栓并做好安全防護。
3.開始后，首先清空操作，調整上下模的松緊度，對準沖模進行鐓粗校正，確認正常后方可操作。
4.當機器未達到正常速度時，不允許翻轉。當鐓頭尺寸不均勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭和導塊應符合要求潤滑油。
5.操作過程中，嚴禁更換軸芯、銷、改變角度、調速、清洗加油。
6.禁止彎曲超過機械銘牌規則直徑的鋼筋。彎曲無冷拔或有銹皮的鋼筋時，應佩戴護目鏡。
7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌的規定換算較大的允許直徑，并更換相應的芯軸。在鋸齒形鋼筋和機身的工作半徑內沒有固定銷，任何人不得站在側面。扭曲度好的半成品應堆放整齊，吊鉤不得朝上。
高速冷鐓機。為了保護和維護多工位冷鐓機，通過擦拭、清潔、潤滑、調整等方法對設備進行保養。設備的日常保護和維護是設備保護的基礎操作員可以點動設備。根據定期檢查卡進行自檢和互檢，制定設備定期保護和維護的作業定額和材料消耗定額。當時開發多工位自動冷鐓機的目的主要是在二戰期間制造彈殼。應首先斷開喂入設備。然后，夾具傳動機構將其依次送至累積成型沖孔站進行成型，高可達300件/分鐘以上。設備的定期保護和維護應納入車間合同責任制。