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　　處理伺服液壓機電動機軸位置漏油，關鍵從防止徑向空隙過大下手：

　　1、為防止軸伸處漏油，設計方案齒輪油泵時，在電動機軸處組裝兩條自緊轉動硅膠密封圈。

　　2、長期性采用的齒輪油泵產生外露時，大部分是因為管道聯接部位的密封性衰老、損害或質變和溫度過高、油黏度過劣等緣故導致，可對于緣故做好解決。

　　調壓閥在生產過程中，未依照設計圖要求的平行度及倒角規定，這也是導致漏油的首要原因。

　　伺服液壓機閥芯兩邊的倒角不可以選用45°，這類倒角傷害非常大，往油路板里安裝閥芯時，非常容易將O形圈卡傷。分成3種狀況：

　　1、油路板孔對O形圈槽的平行度超過標準值時，O形圈放到槽體，一側縮小量非常大，另一側縮小量較小，輕則產生漏油，過差比較嚴重時，往閥孔內裝閥芯的時候會將O形圈切除兩圈或一圈。在實驗臺子上做出廠實驗，因為時間較短、溫度低又無背壓式，不容易發覺漏油，當在機器設備上應用一段時間后漏油。

　　2、油路板兩邊的O形圈與分配閥孔的平行度是及格的，閥芯兩邊的倒角應是15°-20°，若超過標準值，也會將O形圈卡破。

　　3、二者全是達標的，在組裝時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑脂，往油路板裝閥芯時也可將O形圈切除一塊。

　　不難看出，處理伺服液壓機電動機軸位置漏油需從生產加工和安裝2個工藝流程開始做起，讓液壓系統不漏水。

　　伺服液壓機滾動軸承超溫的原因：

　　一、伺服液壓機自身：

　　1、滾動軸承里外圈相互配合過緊;

　　2、構件尺寸公差有什么問題，如軸座、軸承端蓋、軸等構件平行度不太好;

　　3、滾動軸承采用不合理;

　　4、伺服液壓機滾動軸承潤化不太好或滾動軸承清理不干凈，潤滑油脂內有臟物;

　　5、軸電流量。

　　二、應用層面：

　　1、發電機組安裝使用不合理，如電機軸承和所帶動的設備的軸平行度一合規定;

　　2、皮帶盤帶動過緊;

　　3、伺服液壓機滾動軸承維護保養不太好，潤滑油脂不夠或超過使用壽命，發澀質變。