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                                                                                                                                                                                                                             孔深與孔徑之比逾越五倍的孔稱為深孔。車床主軸、空心軋輥、較長的液壓缸簡的孔都是深孔。深孔加工比一般孔加工困難得多，因為鉆頭細而長、剛性差，所以在鉆削過程中很簡單構成孔中心線偏斜，同時，排屑困難，散熱差，使孔內外表被劃傷，刀具磨損加劇；此外，刀具的導向部分與孔壁抵觸，很簡單發生"咬住"，以致構成事端。
    針對上述不利條件，深孔加工有必要采取下列辦法：
    (1)選用工件旋轉、刀具進給的加工辦法，使鉆頭有自定心的作用。
    (2)選用特別幾何形狀的深孔鉆。
    (3)在工件端部先加工出一段導向孔，使深孔鉆從一開端就不發生引偏。
    (4)選用逼迫冷卻循環系統，一方面冷卻，一方面把切屑沖出。
    因為深孔的規范和要求不同，加工辦法和選用的刀具結構也不一樣。單件小批出產中，精度要求不高時，常用接長麻花鉆，在臥式車床上加工，在加工過程中需屢次退出鉆頭，以鏟除切屑，冷卻工件和鉆頭，出產批量較大時，選用深孔鉆在深孔鉆床或改裝的專用機床上加工。
根據工件孔徑大小，深孔鉆分為外排屑和內排屑兩類。大于16mm的深孔，可選用內排屑辦法。以下為在深孔鉆床上鉆孔的示意圖。
 
 
 注塑機械手深孔加工示意圖
(a)內排屑；(b)外排屑
 
    關于精度要求較高的深孔，在鉆孔往后，一般還需用拉鏜或拉鉸的辦法進行精加工，加工時刀具由床頭向尾架方向進給，使刀桿只受拉力，不致于構成曲折，這種加工也是在深孔鉆床上進行的。
下表中列出了目前我國各種深孔加工辦法抵達的規范精度及外表粗糙度數值。
 
注塑機機械手各種深孔加工辦法的精度表
刀具種類： 孔徑規范精度： 外表粗糙度Ra值(μm)：
接長麻花鉆 IT13~IT1O 25~6.3
簡易扁鉆 IT13~IT1O 25~6.3
深孔鉆 IT10~IT8 3.2~0.8
拉鏜或拉鉸 IT9~IT6 1.6~0.4