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如今，市場上絕大多數鋁型材都是通過擠壓工藝制造的。鋁型材在擠壓成型過程中有一個拉伸過程。拉伸是擠壓成型鋁型材生產中非常重要的過程。如果操作不當，很容易影響鋁型材的質量。鋁型材外殼拉伸應注意什么？

1、特種型材避免缺點發生

留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

2、拉伸溫度

拉伸必須在鋁合金型材冷卻到50度以下后才能移到拉伸架上進行拉伸操作。如果溫度過高，拉伸不僅會燙傷人體和毛條，還會出現曲折、扭轉、功能差等廢物，因為它不能消除鋁合金型材的內應力。

3、拉伸量控制

拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

4、有裝飾需求的鋁材要特殊處理

因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

5、加工過程中注意預留間隔

在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。易曲折、出料長度的鋁合金型材應及時處理，必要時應進行維護處理。

6、適宜工具的選用

為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。