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1、前期準(zhǔn)備:確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定高精度無心磨床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用高精度無心磨床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

2、購(gòu)買相同系統(tǒng)的同一廠家的產(chǎn)品，注重控制系統(tǒng)的同一性，生產(chǎn)廠家一般應(yīng)該選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給生產(chǎn)操作的人員和維修工作帶來極大的便利。

3、根據(jù)性能價(jià)格比來選擇:選擇機(jī)床設(shè)備是要做到設(shè)備的功能、精度等不閑置不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能，更不要選擇自己需要但是沒有這功能的機(jī)床。

4、機(jī)床附件及刀具選購(gòu):刀具、備件及其供應(yīng)能力、機(jī)床隨機(jī)附件等對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中間來說是很重要的，選擇機(jī)床需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。

5、機(jī)床防護(hù):為了機(jī)床能更耐用，我們可以為機(jī)床加上一些防護(hù)設(shè)備。可配備一些全封閉或半封閉的防護(hù)裝置或者自動(dòng)排屑裝置等。在選擇數(shù)控?zé)o心磨床、車削中間時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。

特點(diǎn)有哪些

 1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

 2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床好、中間架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和大力磨削。

 3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中間孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。

 4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用增加每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

 5、無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度，垂直度等)的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。

 6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于原來實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。