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　　1、檢查機床外觀

　　先檢查機床外圍環境，電器箱有無進水及電器箱里線路有無被動物咬破損壞，油品是否變質，主軸箱、液壓站、導軌注油機、打刀缸、油冷機等油品是否足夠。

　　2、慢速移動

　　檢查有無干涉，用手輪全程移動機床，并注意有無異常現象，再執行原點回歸步驟。

　　3、傳動結構檢查

　　檢查各軸傳動和運動部件區域的清潔狀況，檢查是否有銹蝕或者異物，必要的話需要清理或修復。

　　4、刀具使用檢查

　　檢查機床需使用的刀柄狀態，是否銹蝕，內冷桿固定扭矩是否正常，刀具的狀態等等，如有必要請重新調整或更換。

　　5、檢查切削液

　　打開機床里面的切削液箱，切削液有無發臭或者變質，發臭或者變質都要更換新的切削液，否則影響刀具壽命和加工效果，并會腐蝕機床。

　　6、電池電壓檢查

　　確認電池盒電壓，保證機床參數、儲存數據安全性。

　　7、電氣線路檢查

　　檢查電柜箱內各電纜、插頭和端子等有無松動斷裂現象。

　　8、壓縮空氣

　　檢查機床氣閥，在打開前先排空氣源回路中的雜質，檢查前端管路與儲氣罐。

　　設備開機后如何避免故障？

　　1、主軸預熱

　　執行自動預熱程序前先手動編輯程序使主軸低速旋轉30分鐘以上，然后再執行機床主軸預熱程序。

　　2、機床暖機運行

　　進行主軸磨合運轉，低轉速慢慢地提高到轉速 。然后，慢慢地降到低轉速(此磨合運轉過程請運行20分鐘以上)。

　　3、模擬加工

　　檢查機床換刀是否順暢，主軸能否轉動等動作，模擬完成后，必須關閉機床鎖和空運行按鈕，再進行實際加工。

　　4、確認加工精度

　　經過確認機床可以正常運轉之后加工*確認精度，一切合格之后方可進行機床的連續運轉加工。