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為了保證鑄鐵平臺的平面精度，使鑄鐵平臺的可以在競爭中占領市場，生產鑄鐵平臺的廠家都采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工序。為了提高鑄鐵平臺的使用壽命，保證工作精度，建議對刮研深度控制在0.07mm以上，這樣可保證檢測平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。鑄鐵檢驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止檢平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證檢驗平臺的使用精度。檢查檢驗平臺工作表面的微觀質量高，耐磨性好，才能保證檢驗平臺的使用壽命 。
鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎平臺等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為高強度鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺的制造標準：鑄鐵平臺按國家標準GB/T 22095-2008制造。
鑄鐵平臺的規格：本公司各種規格齊全，也可按照圖紙進行制作。
鑄鐵平臺的精度：按國家計量檢定規程JJG117-2005《平板檢定規程》鑄鐵平臺分為00級，0級，1級，2級，3級，精刨級。
鑄鐵平臺平面度計算公式：
000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
00級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
0 級： 4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
①式中d代表平板工作面對角線長度。
②距工作面邊緣0.02α（為20mm）范圍內平面度公差不計，且任意一點都不行高于選購我公司產品，鑄鐵平臺價格：