聯系電話
煙臺云帆過濾系統有限公司
中級會員·16年
- 聯系人：
- 牟先生
- 電話：
- 0535-6029680
- 手機：
- 13515452159
- 售后：
- 17664163004
- 傳真：
- 0535-6029680
- 地址：
- 煙臺市芝罘區
- 個性化：
- www.yunfangl.com
掃一掃訪問手機商鋪
微信掃碼進入微名片
-
水箱改造說明系統初設計的一級過濾，采用的是帶不銹鋼濾芯，帶有反沖洗功能的自清潔過濾機，這種過濾機雖然號稱免維護，實際在使用中效果都不是很好。該過濾機已經失效很久，問了一下初步估計至少有5年以上了。后期改造中對切屑液精度的保證是加了三排過濾器，分別供三個工位的內冷使用，因為沒有工位的單機比較多，需要的流量相對較大，所以濾芯選擇的是80μ的精度，使用中曾出現過有段時間內冷閥頻繁被雜質卡死的現象，目前已經加大了濾芯檢查的頻次，暫時可以保證生產使用。本次改造計劃將水箱的過濾方式改為公司目前通用的一級紙帶
-
一、技術要求:要求新增過濾系統必須滿足流量輸入的過濾要求，同時也必須滿足系統四個冷卻管路的輸出流量要求。新增過濾系統設計尺寸不得超出現場允許尺寸；水箱從集中冷卻管路取液，并由現有閥門控制，要求水箱帶有液位控制功能。水箱帶有清理窗口，方便定期清潔，箱體內壁鍍鋅或磷化處理，防止生銹掉皮等現象的出現。進水導流設計，防止泡沫產生及水流沖擊過濾紙。新增一級過濾系統要求選用定時自動走紙加磁粉過濾標準產品，過濾精度不低于80μ，可參考缸體冷卻系統增加走紙過濾所配產品。但要求走紙過濾系統的使用必須穩定、耐用、安
-
技術要求內容本項目為交鑰匙工程，項目現場施工過程應遵循用戶相關安全、環保、能源、人機工程等要求和規定。設備名稱：缸體加工自動線總成機床與設備現狀說明改進前：由于直接使用大流量冷卻液，主軸孔/凸輪軸孔鏜桿中心內冷易堵塞，管路平均每2-3個月就要清理一次，時常實現因鏜桿刀片冷卻不充分，造成打刀、產品加工粗糙度超標；鏜桿內冷壓力低，只有3-5Bar壓力；大流量冷卻液雜質多；原2臺主軸循環冷卻機損壞改進后：通過可切換濾筒過濾，使過濾精度達到25um；鏜桿內冷壓力≥15bar,并且壓力可調；承制內容設計制
-
冷軋廠改造工程投產后，單位時間內軋機軋制產生的鐵粉量比酸軋聯機改造前增加了1.4倍，現有乳化液系統的冷卻及過濾能力已明顯不足，乳化液清潔度不能滿足要求，乳化液噴射位置及軋機空氣吹掃效果也不理想，軋機出口帶鋼表面總殘留物量超標，帶鋼溫度偏高。尤其在大電機改造后，軋機機組設計產量有所增加，將超設計產量，上述問題將更加突出，為此對乳化液自動控制系統進行適應性改造。軋機乳化液系統由A、B兩個主系統及其配套的配液系統、排污系統和污泥系統組成。A系統為1～3號軋機服務，B系統為4號軋機服務。這兩個主系統是本
-
渦旋分離器利用一定的壓力將含有顆粒雜質的液體由進流體的矩形入口沿切線方向高速注入錐體內，并由上向下做螺旋運動，使液體在錐體內產生外渦流，液體中的固體顆粒在離心力的作用下被甩向錐體的內壁，在重力及液體的帶動下沿著內壁由低流口排出，分離后的潔凈液體到達錐體底部后沿錐體的軸線螺旋上升，形成內渦流，由的出口排出，從而達到臟液與凈液的分離，分離精度高，能將98%超過30u的顆粒分離出來。渦旋分離器主要用于分離液體中的微小顆粒，適用于分離高速磨削、強力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的顆粒。
-
設備名稱及數量：切削液集中處理——回液管道改造1套。設備用途：用于將有色現場3臺加工中心的切削液及鋁屑經此回液管道返回集中處理站的ALSI10料回液倉。供貨范圍：切削液集中處理——回液管道改造1套，包含：序號內容數量及單位1各機床回液支管路及切換接口、閥門3臺套2主管路（高空帶坡度，長度80米左右）1臺套3主管路支撐網架按需要，估15個4主管路上各反沖洗管路及手閥按需要水溶性切削液pH值：8.7-9.8。混合液濃度：（8±2）%。鋁屑材料：AlSi7Mg0.3鋁屑量：（包含預留的3臺加工中心）依
-
設備名稱及數量：切削液集中回收處理裝置，1臺套。設備用途：用于加工中心切削液及鋁屑的集中回收處理及切削液供給。交貨期：合同生效后3個月到達甲方工廠。供貨范圍：切削液集中回收處理裝置1臺套，包含：序號內容數量及單位1鋁屑分離裝置1臺套2凈液罐1臺套3切削液備用存儲罐1臺套4自動補水/切削液系統1臺套5熱交換裝置1臺套6泵組及管路1臺套7電氣控制系統1臺套8技術資料一式三份9工位器具全套10隔離間1套11鋁屑斗4個技術要求：工藝布局圖：（集中處理站占地：4500*7000）工作流程描述：（一臺加工中
-
許多金屬加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強度，從而滿足各自的設計需求。淬火液是為加快奧氏體化后的鋼或鐵的冷卻，保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。現有技術中，在鑄件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質將留在淬火液槽中，從而導致淬火液純凈度下降、影響淬火質量和堵塞設備管路。目前行業內通常采用的方法是通過一單層的過濾網進行粗略過濾，這樣不能有效過濾淬火液中的雜質，經常會出現堵塞感應器噴水孔的現象，且淬火液更換仍較
