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由于數控機床故障比較復雜。同時，數控系統自診斷能力還不能對系統的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。
1. 直觀檢查法
它是維修人員zui先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
2. 功能程序測試法
功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。
功能程序測試法常應用于以下場合
1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起
2）數控系統出現隨機性故障。一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性不好
3）閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時
3. 試探交換法
即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。
采用此法之前要注意備用板的設定狀態與原板的狀態是否*一致，這包括檢查板上的選擇開關、短路棒的設定位置以及電位器的位置。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，造成故障的擴大；若是EPROM板或EPROM芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標簽是否與原板*一致，若不一致，則不能更換。
4. 參數檢查法
發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數，將故障排除。
5. 測量比較法
CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。
除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等。總之，按照不同的故障現象，可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排處故障。
本文由/（鋼鋁拖鏈）編輯
