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    隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的復(fù)雜性不斷提高，客戶對熱流道的性能要求也越來越嚴(yán)格。由于原料價格的上漲和自動化的需要，客戶開始尋求用直接澆注方法來制造產(chǎn)品，甚至是zui小的產(chǎn)品?？蛻羝谕恳粋€模腔都能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品——在這當(dāng)中，熱流道起著十分關(guān)鍵的作用，它把熔料從注嘴傳輸?shù)侥Ｇ唬瑫r確保在澆口質(zhì)量方面保持良好的產(chǎn)品外觀。此外，注塑成型公司還要求機(jī)器組件易于維護(hù)且更加靈活，同時希望注嘴能夠靈活適應(yīng)新型應(yīng)用、材料和設(shè)計的需求。這些改進(jìn)還有助于減少原料用量，因此可以降低成本并減輕對環(huán)境的影響。在觀察熱流道領(lǐng)域的發(fā)展時，這幾種趨勢明顯受到了客戶的青睞。

更佳的熱均勻性

    分流板是一個負(fù)責(zé)向模腔輸送均質(zhì)熔料的重要組件。當(dāng)前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括自然平衡流道（可以有和不具有流道分層）以及沿著流道和分流板的輪廓進(jìn)行的加熱通過在模板的外側(cè)拍攝熱圖像來試圖說明分流板的熱均衡性是一種不準(zhǔn)確的表示方法，因為已拆除了散熱器（模板內(nèi)熱分流板的觸點）。從模板中拆除后，分流板內(nèi)部可以容易地實現(xiàn)的熱均衡，但在模板內(nèi)實現(xiàn)這種熱均衡顯然要困難得多。

    因此，一些行業(yè)者開始棄用對稱加熱方法，而選用熱力學(xué)方法來實現(xiàn)的熱均衡。這種加熱方法采用熱學(xué)分析軟件，它可以同時評估熱損失和熱輸入。該軟件能夠準(zhǔn)確地預(yù)測在注塑過程中熱半模內(nèi)分流板流道的實際溫度。使用這種方法，熱點和冷點等常見問題可以通過分析分流板加以解決。這減少了塑料降解的潛在風(fēng)險，加快了換色速度，同時還對保持模腔間平衡產(chǎn)生積極的影響。

    其他兩個重要因素是注嘴加熱器和溫度控制。由熱電偶控制的注嘴已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，事實上，很少有市場群體仍堅持使用百分比注嘴控制方式。由熱電偶控制的注嘴已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因為它們允許注塑成型公司對工藝流程進(jìn)行更佳的控制。控制器和由熱電偶提供的信息還可提供通常只有通過拆卸和檢查系統(tǒng)才能獲得的熱流道和模具“內(nèi)幕”數(shù)據(jù)，因此非常便于排除故障。例如，某一注嘴區(qū)段不能在正常時間內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定點，或明顯滯后于其他區(qū)段，則注嘴可能觸及到了不應(yīng)該觸及的模板或澆口套鑲件，因此耗用太多的熱能或無法達(dá)到溫度設(shè)定點。如果熱電偶連接到注嘴和分流板，則這種情況可由溫控器檢測到。

    *的熱流道制造商不斷尋求更佳的解決方案來實現(xiàn)更準(zhǔn)確的溫度控制。赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司提供的溫控器不僅可以調(diào)節(jié)溫度，而且還可以根據(jù)特定的熱動力學(xué)和加工條件，自動更改溫控器算法來適應(yīng)注嘴所運行的環(huán)境。例如，視注嘴在澆口區(qū)域中是得到了良好的冷卻還是只得到了有限的冷卻而定，可能需要采用不同的算法。在測試過程中，這可以在注嘴處實現(xiàn)更接近的設(shè)定點溫度——與沒有自動適應(yīng)功能的溫控器相比，設(shè)定點偏差由±2.5℃減少到±1℃。

先進(jìn)的熔料均質(zhì)性

    當(dāng)專門處理瓶蓋和消費類應(yīng)用時，產(chǎn)品、生產(chǎn)質(zhì)量以及換色性能是主要的考慮因素。保持*的熔料均質(zhì)性是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵所在。分流板中的流道經(jīng)過精心的設(shè)計，不僅可以保持一致的剪切率和加熱曲線，同時還消除了死點。市場上某些增強(qiáng)型注嘴在熔料剛要進(jìn)入模腔之前混合熔料。通過重新分配熔料，內(nèi)部設(shè)計形成了重疊的熔料流，它們之間相互交融，促進(jìn)混合。

    *熱流道制造商的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)性更佳的產(chǎn)品。通過更加均勻的原料溫度分布，可帶來數(shù)個方面的改善——縮短換色時間、消除流痕以及更佳的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。進(jìn)而又zui大限度地減少了產(chǎn)品的收縮和扭曲，從而生產(chǎn)出精度更高的產(chǎn)品。

更薄的壁厚和更高的產(chǎn)量

    在食品包裝行業(yè)中，人們越來越關(guān)注更薄的壁厚和更高的產(chǎn)量。為了適應(yīng)這種趨勢，注嘴必須能夠承受越來越高的壓力。隨著技術(shù)應(yīng)用和薄壁包裝行業(yè)中的產(chǎn)品越來越薄，需要對機(jī)器和熱流道系統(tǒng)應(yīng)用非常高的壓力。當(dāng)前，行業(yè)平均注塑壓力大約為25000psi，但是，可承受更高注塑壓力的注嘴已經(jīng)上市銷售。

    然而，更高的壓力意味著對注嘴的耐磨性有著更高的要求。這可通過調(diào)整設(shè)計、結(jié)構(gòu)、尺寸或材料來實現(xiàn)。例如，赫斯基使用三種不同的合金制造出了一款閥針式澆口——耐磨材料用于處理內(nèi)部磨損，熱傳導(dǎo)性材料用于外側(cè)，和另一處于外側(cè)的強(qiáng)度更高的材料用以避免損壞密封件。

電動閥針式澆口

    傳統(tǒng)上，熱流道系統(tǒng)使用氣動力或液壓力來打開和關(guān)閉閥針式澆口。盡管這兩種技術(shù)適用于特定的應(yīng)用，但新型電動閥針帶來了諸多益處：更佳的控制、更清潔的驅(qū)動、更緊湊的注嘴間距、更高的澆口質(zhì)量和更少的維護(hù)。

    在過去數(shù)年間，電動伺服馬達(dá)技術(shù)已變得經(jīng)濟(jì)實惠。赫斯基電動閥針式澆口系統(tǒng)融合了氣動和液壓熱流道技術(shù)的優(yōu)勢，同時使用電動伺服馬達(dá)來打開和關(guān)閉閥針。電動同步閥針式澆口的執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足日益增長的整個注塑單元的電動化需求，并為醫(yī)療和其它高性能應(yīng)用提供*的注塑解決方案。

    電動系統(tǒng)可為注塑成型公司帶來眾多益處。電動伺服馬達(dá)可以極其地在同一時間點打開和關(guān)閉閥針，因此提供了更高的一致性。通過與模板執(zhí)行裝置相結(jié)合，電動系統(tǒng)可以提供非常緊湊的直接澆注能力（間距低至18mm）。由于擁有集成的溫控器，還可以方便地記錄性能。它可以同時驅(qū)動電動伺服馬達(dá)和熱流道加熱器，只需通過一個界面即可輕松完成設(shè)置。

   隨著企業(yè)對熱流道的性能要求越來越高——出色的質(zhì)量、更高的性能、簡化的維護(hù)以及更高的靈活性，所有這一切都是推動當(dāng)今熱流道技術(shù)不斷發(fā)展的主要因素。由于應(yīng)用、材料和設(shè)計變得越來越復(fù)雜多樣，熱流道制造商必須認(rèn)真考慮這些因素，才能在當(dāng)前和將來的市場上保持競爭優(yōu)勢。

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