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數控編程是指根據被加工零件的圖紙和技術要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工序內的工步安排、刀具相對于工件運動的軌跡與方向、工藝參數及輔助動作等，用數控系統所規定的規則、代碼和格式編制成文件，并將程序單的信息制作成控制介質的整個過程。

一、數控機床編程的方法

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程：使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM：利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。zui為典型的軟件是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

二、數控機床程序編制的內容和步驟

1、數控機床編程的主要內容：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2、數控機床的步驟：分析零件圖樣和工藝處理。根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

三、數學處理

編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

四、數控加工程序的結構

1、程序的構成：由多個程序段組成，O0001；Ｏ（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能程序號，每個程序號對應一個加工零件。

2、程序段格式：（1）字地址格式：如N020G90G00X50Y60；zui常用的格式，現代數控機床都采用它。地址Ｎ為程序段號，地址G和數字90構成字地址為準備功能。

（2）可變程序段格式：如B2000B3000BB6000；使用分割符Ｂ各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見于數控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。

（3）固定順序程序段格式：如0070102500-。