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加工中心精度檢驗及誤差分析
閱讀：1185 發布時間：2012-12-4
JIC35導讀：加工中心精度檢驗數控車床外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正，測量外圓時要測量多個點。徑向圓跳動檢驗是用兩中心孔定位檢驗。這時加工基準與測量基準重合，減少了誤差，是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同，長度尺寸、溝槽尺寸用游標卡尺測量。
2誤差分析
1） 數控車床車出的外圓呈錐體，原因是前后*的連線未與主軸軸線同軸，是數控機床尾座中心位置不對造成的
2） 數控車床車削時工件產生振動，其原因是：①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。③回轉*的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3）圓跳動達不到要求，其原因是：①前*已與主軸軸線不同軸或回轉*的軸承磨損而產生的圓跳動。②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4） 數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛，其原因是：①使用固定*未加潤滑油或主軸轉速過高。②雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動。車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。
3數控車床工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，卡爪用軟腳。
4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。
5選用設備 選用c6140A型車床數控機床工件加工車削加工步驟如下：（I）三爪自定心卡盤裝夾1）車端面。2）鉆中心孔∞A型。3）一夾一頂車外圓；滾花外圓尺寸應比圖樣中實際外圓尺寸西38mm小（0 8～1 6）m，4）滾花，滾花刀的模數是0 4網紋。5）車槽，車刀寬度4mm，車槽深度擊12mm。6）倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓，用銅皮包好滾花外圓。1）校正外圓二2）士13mm麻花鉆鉆孔。3）用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓。
2誤差分析
1） 數控車床車出的外圓呈錐體，原因是前后*的連線未與主軸軸線同軸，是數控機床尾座中心位置不對造成的
2） 數控車床車削時工件產生振動，其原因是：①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。③回轉*的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3）圓跳動達不到要求，其原因是：①前*已與主軸軸線不同軸或回轉*的軸承磨損而產生的圓跳動。②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4） 數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛，其原因是：①使用固定*未加潤滑油或主軸轉速過高。②雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動。車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。
3數控車床工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，卡爪用軟腳。
4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。
5選用設備 選用c6140A型車床數控機床工件加工車削加工步驟如下：（I）三爪自定心卡盤裝夾1）車端面。2）鉆中心孔∞A型。3）一夾一頂車外圓；滾花外圓尺寸應比圖樣中實際外圓尺寸西38mm小（0 8～1 6）m，4）滾花，滾花刀的模數是0 4網紋。5）車槽，車刀寬度4mm，車槽深度擊12mm。6）倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓，用銅皮包好滾花外圓。1）校正外圓二2）士13mm麻花鉆鉆孔。3）用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓。