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（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。

（2）可減少機床數量，并相應減少操作工人，節省占用的車間面積。

（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。

（4）在制品數量少，簡化生產調度和管理。

（5）使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。

（6）若在加工中心上連續進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。

（7）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

（8）多工序的集中加工，要及時處理切屑。

（9）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。

（10）技術復雜，對使用、維修、管理要求較高。

（11）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調設備、數控工具系統或三坐標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。