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減小數(shù)控軋輥車床的熱變形很重要
閱讀：291 發(fā)布時間：2022-4-3數(shù)控軋輥車床的熱變形，是影響加工精度的重要因素。引起數(shù)控軋輥車床熱變形的熱源主要是數(shù)控軋輥車床的內(nèi)部熱源，如主電動機、進給電動機發(fā)熱，摩擦以及切削熱等。熱變形影響加工精度的原因，主要是由于熱源分布不均勻，熱源產(chǎn)生的熱量不等，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一致，從而產(chǎn)生不均勻的溫度場和不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。減少數(shù)控軋輥車床熱變形及其影響措施是：
1、減少數(shù)控軋輥車床內(nèi)部熱源和發(fā)熱量：主運動采用直流或交流調(diào)速電動機，減少傳動軸與傳動齒輪；采用低摩擦系數(shù)的導軌和軸承；液壓系統(tǒng)中采用變量泵，這樣可以減少摩擦和能耗發(fā)熱。
2、改善散熱和隔熱條件：主軸箱或主軸部件用強制潤滑冷卻，甚至采用制冷后的潤滑油進行循環(huán)冷卻；液壓系統(tǒng)尤其是液壓油泵站是一個熱源，放置在數(shù)控軋輥車床之外，如若必須放在數(shù)控軋輥車床上時，也應采取隔熱或散熱措施；切削過程中發(fā)熱大，要進行強制冷卻，并且要自動及時排屑；對于發(fā)熱大的部位，應加大散熱面積。
3、合理設計數(shù)控軋輥車床的結構及布局：設計熱傳導對稱的結構，結構設計時，應設法使熱量比較大的部位的熱向熱量小的部位傳導或流動，使結構部件的各部位能夠均熱，也是減少熱變形的有效措施。
4、進行熱變形補償：預測熱變形的規(guī)律，建立變形的數(shù)學模型，或測定其變形的具體數(shù)值，存入數(shù)控裝置的內(nèi)存中，用以進行實時補償校正。如傳動絲杠的熱伸長誤差，導軌平行度和平直度的熱變形誤差等，都可以采用軟件實時補償來消除其影響。
數(shù)控軋輥車床可安裝在恒溫車間，并在使用前進行預熱，使數(shù)控軋輥車床達到熱穩(wěn)定后再進行加工，這是在使用時防止熱變形影響的一種措施。