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加工中心電主軸
閱讀：1005 發布時間：2010-3-9
*，高速主軸系統歷來就是數控機床三大*之一（高速主軸、數控系統、送給驅動）， 歷來就有“機床的心臟”之稱，是機床的核心部件。隨著數控技術及切削刀具的飛躍發展，越來越多的機械制造裝備都在不斷地向高速、高精、、高智能化發展，內裝式電主軸單元已成為zui能適宜上述高性能工況的數控機床核心功能部件之一。尤其是在多軸聯動、多面體加工、并聯機床、復合加工機床等諸多*產品中，內裝式電主軸單元的優異特點是其他類型主軸單元不能替代的。目前我國大部分機床上的加工中心電主軸都是采用進口的，但是進口主軸的價格動輒就是幾十萬一臺，大大提高了機床的成本，使得高精度的機床不能在我國的機械行業普及，嚴重制約了我國機械制造行業的發展。國內從九十年代初，就有幾家工廠想自行研制開發生產加工中心電主軸，但是，目前國內還沒有一家與德國的產品相媲美，關鍵是主軸的加工精度、零配件的配合、熱處理、定轉子等重要因素還沒有過關。
在這種情況下，市場急需專業的主軸生產廠家來開發此類型主軸，因此我們開發了加工中心電主軸。該主軸在精度、加工性能上能夠達到*水平，而價格只有進口主軸價格的1/4～1/5,可替代進口，實現加工中心主軸的國產化。配用該主軸的機床廣泛適用于航空航天,模具,汽車,葉片,葉輪加工行業中的復雜曲面零件高速加工,能滿足中、小型箱體零件和空間曲面多種加工的需要. 適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％），具有明顯的經濟效益，能夠大大推動我國機械行業的發展。