機床是工業母機，是用來制造機器的機器，這是機床區別于其他裝備的重要特點。隨著工業化的進程，制造業對工作母機提出了高速、精密、柔性制造的要求，機床也由普通的三軸聯動的機床逐漸發展為高速精密復合加工、五軸聯動加工中心等數控機床，實現了工件一次裝卡中進行銑、鉆、鏜等多工序的加工，不僅加工精度高，同時由于快速移動和定位準確，提高了生產效率。
，我國是當今一制造大國，也是一機床生產國。但是我國在制造裝備領域與水平有較大差距。通過我們多年的努力，我國形成了涵蓋航空航天、汽車、機床等重點領域典型裝備的標志性成果，基本代表了我國機床裝備研發與應用的高水平，先后為核電、大飛機等國重大專項和新型戰機、運載火箭等一批重點工程提供了關鍵制造裝備，在多項關鍵技術和裝備方面實現了突破，有力支撐和保障了安全。
例如8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等重型設備的成功研制，國內航空領域大型關鍵重要件整體成形的技術空白；大型燃料貯箱成套焊接裝備成功用于長征五號等新一代運載火箭的研制，在航天領域建立了首條采用國產加工中心和數控車削中心的示范生產線，已應用于新一代運載火箭、探月工程等100余種10000余件關鍵復雜零部件的加工，取得了經濟效益和社會效益。數控鍛壓成形裝備的產業化，其中汽車大型覆蓋件自動沖壓生產線達到了水平，國內*超過70%，*超過30%。
我們現在做的數控機床專項從2009年實施以來行業技術水平明顯提升，縮小了與國際水平的差距，研制精密臥式加工中心等30多類重點產品達到了國際水平。其中，25米立柱移動立式銑車床是我國重大工程項目建設的急需，其技術參數、技術等級均處于世界水平，代表了國數控重型機床水平。通過數控機床專項的支持，我國數控系統實現了從模擬式、脈沖式到全數字總線的跨越，多通道、多軸聯動等高性能數控系統系列產品主要技術指標已經基本達到國際主流數控系統的水平。目前，國產數控系統已與10多類600臺數控機床配套，開始在航空航天重點企業示范應用。功能部件企業產品質量水平穩步提升，品種系列不斷完善，截止目前滾動功能部件在中的數控機床*20%，較2009年提高了4倍，品種滿足度達到了80%。
一提的是我國機床行業的創新研發和可靠性水平提升，機床行業標準和技術規范逐步完善。通過專項實施，推動了國內機床骨干企業聯合高校、用戶聯合開發，積極組織數控機床可靠性評定行業標準的編制，在機床行業推廣應用。機床主機平均*時間從專項實施前的400-500小時已經普遍提升到了1200小時，部分產品已達到了2000小時以上，接近國際水平。專項成果形成了一大批技術標準規范，行業國際競爭優勢增強，對產品研發形成有力支持，也對我國裝備制造業持續發展能力的提升起到保障作用。2016年12月，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床的S形試件標準通過國際標委會審定，成為我國在數控機床設計、檢測領域的首項標準，實現了零的突破。
2017年作為繼往開來的一年意義重大，我們將繼續努力，深入貫徹實施創新驅動發展戰略和制造強國戰略，以數控機床專項實施方案和“十三五"實施計劃的目標為指導，以標志性成果為抓手，聚焦航空航天、汽車兩大用戶領域，共性技術研究和重點領域工藝驗證并重，關鍵功能部件研發與產業化發展并行，加快創新能力平臺和示范工程建設，加強創新人才培養和人才引進，著力解決機床系統與功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率與工藝水平提升等三方面問題，實現專項成果在重點領域規模化、成套化的示范應用，為全面實施“中國制造2025"提供支撐。
