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適時做好剪板機的保養(yǎng)工作起到的作用
閱讀：164 發(fā)布時間：2020-9-28適時做好剪板機的保養(yǎng)工作起到的作用，為了規(guī)范剪板機操作者的工作行為、確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推 動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。 剪板機適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對于剪板機的操作控制。
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺 式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性 和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
剪板機物料選擇 相關工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、 寬度、強度, 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應先使用余料。 剪板機的啟動和關閉 啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ON" 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源 開關至“ON"的位置。關機時，應先將主控開關放至“OFF"狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“OFF" 狀態(tài)，鎖柜。
剪板機在使用過程中應注意的事項： 開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機性能。 剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超過時關機休息。 我公司使用的剪板機規(guī)格： 型號 （mm）剪切角 范圍（mm） 行程 次數(shù) 主電機功率 （kw） 重量 （kg） 外形尺 寸（mm） QB11-4 2000 液壓擺 式剪板機 2000230′ 500 27 5.5 3300 32001 30016 10 操作準備 操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。
剪板機操作人員必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部加注潤滑油一次。 操作規(guī)程 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。 其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用輔助測量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 根據(jù)剪切工件要求，調(diào)整靠?；驃A具。松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3 次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時、不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?br>
段料頭不夠200mm 不準手 動剪切，應選折輔助工具進行剪切。 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 在剪上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護柵欄不能擋住操作者眼 睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的 廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。 剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。 確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。