切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的潤滑、冷卻、防銹、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

　　它克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。切削液各項指標均優于皂化油，具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

　　切削液的作用有哪些?

　　(1)潤滑作用。可以減小切屑與前刀面，鋸料與刀具后刀面的摩擦，降低鋸床切削力、切削熱和限制積屑瘤的產生。

　　(2)冷卻作用。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

　　切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

　　(3)防銹作用。在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

　　此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

　　(4)清洗作用。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。因為鋸切工作后設備會有許多切屑、鐵粉、油霧等雜志，同時為了防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

　　綜上所述，切削液常見的作用有潤滑、冷卻、防銹跟清洗等作用。不過需要注意的是，切削液種類選擇不妥，或者配比失調，也會導致鋸條磨損，降低生產效率。切削液的比例是憑據質料的機器性能、化學身分，鋸齒質料而確定的。