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數控機床主軸孔的精密滾壓精整加工
閱讀：907 發布時間：2012-6-5鏡博士滾壓器、滾壓刀、滾扎頭、滾壓頭在加工鋁合金、青銅等材料襯套中已有較普遍的應用,在數控機床大型鑄鐵箱體孔的精整加工中也得到廣泛使用。滾壓器、滾壓刀、滾扎頭、滾壓頭滾壓鑄鐵孔時,通常鑄件內部鑄造砂眼、夾渣等缺陷都會產生針孔麻點,并且滾壓表面有鱗刺產生,因此,良好的材料本質是滾壓加工的前提。
滾壓加工的原理：滾壓加工是無屑加工的一種,它利用經過淬硬和精細拋光的滾輪或滾珠,在常溫狀態下對金屬工件表面進行擠壓加工,逐步將前道工序留下的波峰壓平,從而修正工件表面的微觀幾何形兆,同時使工件表面的金屬組織細化。形成壓縮殘余應力,使工件表面粗糙度值降低（在Ra0.8-0.05范圍,對于難以磨削的材料,如銅、鋁以及粉末冶金等軟材料可達Ra0.4-0.05）、表面金屬的顯微硬度（提高10-40％,深度一般可達0.2-3mm）、疲勞強度顯著提高（提高5-30％）。
普通車床床頭籍主軸承孔精度與光潔度要求較高,由于此孔長徑比較小,故難以采用珩磨精整加工。大多數廠對此孔的精加工都采用浮鏜工藝,由于孔徑較大,浮鏜也難以達到技術要求。 通過一個階段的摸索實驗,我們設計制造了適于用精整箱體孔的滾壓頭（圖1）。滾壓后的內孔表面光潔度一般可控制在。Ra≈0.35 ～0.45 μm（即IT8）之間的加工面,液壓后可達7;5的加工面,滾壓后可達8）;孔的橢圓度誤差也有一定程度的改善,滾壓前橢圓度為 0.015 mm的孔,滾壓后可減少橢圓度誤差（0.005 mm左右;同時還強化了孔的表面。 此種滾壓不同于一般強制性液壓,孔口精度不會遭到破壞。它是利用滾珠滾動作用,當滾壓刀在工件孔內旋轉時,滾針便由內環低平面處楔人,滾人工件孔壁圓弧面,完成碾壓過程。在液壓頭旋轉中,每個滾針相繼對工件孔壁進行脈沖式的碾壓,故能提高孔壁光潔度和修正孔的精度。