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，再展雄風——大連機床集團有限責任公司
閱讀：11083 發布時間：2015-1-6
大連機床集團始建于1948年，以幾十個行業而聞名全國，是全國機床工具行業的*企業，連續十年蟬聯中國工業行業*榜單。今天的大連機床集團麾下擁有全資、合資、控股及參股子公司40多個，其中與德國、日本、韓國、美國、瑞士等國家成立的合資公司有8個，并購美國英格索爾兩個子公司（全資），并且已經由過去單一的機床產業發展成今天的現代化新廠區及“一個中心”、“兩個基地”、“一個園區”，多種產業并舉、走出向發展的大型產業化集團。至“十一五”期末，已為國家汽車、航天航空、*、核工業、風電核電及船舶、軌道交通、工程機械等行業提供了重大裝備累計45萬臺（套）、自動線600余條，是國內為重點企業提供整套裝備數量zui多、規模zui大、水平zui高的廠家，而且提供的自動線實現了剛柔結合和*柔性化，關鍵部件自我配套，替代了進口。
而今，大連機床的產品遍布國內各省市自治區，遠銷世界100多個國家和地區。2002年全資并購了在機床和柔性制造系統技術方面處于世界地位的美國英格索爾生產制造系統公司，實現了中國機床行業并購發達國家企業的歷史性突破。2003年全資并購了在曲軸成套加工設備處于世界地位的美國英格索爾曲軸加工系統公司。2004年10月，又并購控股了在大型龍門五面加工中心技術處于世界的德國茲默曼公司的70%股權，實現向高技術產品和國外市場延伸，解決了國家航天航*工行業對五軸聯動龍門式移動銑床的急需。2004年以來，相繼與世界*的數控機床和功能部件生產企業合資合作，生產高性能、高剛性、高可靠性、高精度的立、臥式加工中心，廣泛用于*、航空、航天等領域；生產電主軸、高速主軸、數控機床防護、導軌防護、數控機床*等，使大連機床集團進入了這些產品技術領域的前沿。
實行國外并購和合資合作，使大連機床集團的主導產品全部跟上*水平，先后為國防工業、航天航空等關鍵領域和重大成套項目提供大量可替代進口的*裝備，多次參與重大項目招標，產品進入世界*企業，扭轉了中國機床在競標中難以入圍的被動局面。
2011年實現銷售收入178億元；實現利潤69172萬元；
2012年實現銷售收入180億元，實現利潤65860萬元。
2013年，面對經濟危機的影響，企業內抓調整升級、制造模式改造，外抓“點、線、面”工作，拓展國內外市場，在項目承接、產品研發、物流改造、生產制造、質量控制、企業管理等方面工作取得了一定成效，實現銷售收入168億元，實現利潤70089萬元，預計2014年實現銷售收入160億元，實現利潤65000萬元。
一、堅持以我為主，謀劃定位發展。
組合機床及自動線、柔性制造系統產品，產銷量居全國*，國內*達30％以上，技術水平國內；五軸立式加工中心產品、MDH臥式加工中心產品、MDV立式加工中心產品、HDR臥式加工中心產品、VDL、VDF系列立式加工中心產品、IA系列五軸聯動臥式鏜銑加工中心、BK系列橋式龍門加工中心、VX系列龍門加工中心、數控車床及車削中心、車銑中心產品等都具備國內水平。
二、不斷超越，追求。
企業銷售收入連續8年居全國機床工具行業*，2008年，集團公司進入《世界機械500強》（排名462位）、《中國機械500強》（排名54位）和《中國機械500大》（排名65位），2009年進入中國企業500強第486位。
2007年成為中國機床工具行業自主創新、數控產值、產品銷售收入、精心創品牌、產品出口*會員企業；2008—2010年被評為數控產值、產品銷售收入、出口創匯、精心創品牌活動、自主創新企業；2011年被評為數控產值、產品銷售收入、出口創匯、精心創品牌活動、自主創新、綜合經濟效益企業。
2011年4月28日，企業榮獲第二屆中國工業大獎表彰獎。TTB300/1000雙主軸、雙刀架數控車—車拉機床、VLB—40倒立式數控車床制造單元、FMC—8008多工位柔性制造系統、VX32—60動梁可交換工作臺可換頭五面體龍門加工中心四種產品喜獲CCMT2008“春燕獎”（一等獎）。MDHW50五軸臥式加工中心、MDV95立式加工中心、D-01X無人自動線、DL-30MHSTY雙主軸、雙刀架車銑中心機床、DL-25MHSY雙主軸帶復合Y軸車削中心五種產品喜獲CCMT2010“春燕獎”。
截至目前，企業擁有有效190項，其中發明26項。擁有“直線導軌機械滑臺”、“矩規導軌機械滑臺”、“十字滑臺”等168項專有技術。 三、增強科技創新能力，掌握自主知識產權和核心技術
技術中心作為企業自主研發的基地，大連機床集團有限責任公司技術中心2004年3月10日被國家*、*、*、*認定為“第十批國家認定企業（集團）技術中心”；現中心占地20000余平方米，目前中心已形成由博士后、博士等160余名國內外工程技術人員和國內1000多名工程技術人員組成的技術開發隊伍；為了適應企業發展、市場形勢的需要，加強了研發隊伍的力量，在國內共設立了自動化裝備研究所、加工中心研究所、車床研究所、數控車床研究所、數控技術應用試驗研究所、數控功能部件研究所、數控系統技術研究所、工藝研究所等八個研究所；計算機室、標準化室、結構優化室；在美國和德國設有的三個技術分中心；由此組成的技術創新體系，保證了企業產品研究開發和技術創新工作的順利開展。企業還與國外的研究院所、大學、機床廠家開展了合作交流，如：與德國亞琛大學就高速加工中心項目；與德國茲默曼機構有限公司就BK50、BK40龍門鏜銑床項目；與德國IXSON公司就IA5B、IA5F鏜銑床項目；與日本大阪機工（OKK）就立式、臥式加工中心項目；與美國英格索爾生產制造公司就柔性線項目；與日本泰諾精機就龍門五面體項目；與英國600集團就高速精密車床項目等開展了良好、廣泛的合作，使得企業的產品在短時間內有了質的提升。 大連機床擁有完備的機加設備與檢測手段，全集團共有金切機床3000余臺（套），其中關鍵、大型、精密設備400余臺（套）。如：加工關鍵基礎件用日本大隈五面體加工中心與德國瓦德里希導軌磨；箱體零件孔系加工用日本倉敷數控鏜銑床和瑞士DIXI座標級加工中心；加工軸類用德國德馬吉車銑復合中心與瑞士克林倍格數控磨床；熱處理設備有德國IFD淬火設備與校直機等、高精度設備。在檢測方面，集團有*計量檢測中心，擁有德國萊茲三座標測量機、英國雷尼紹激光測量儀與球桿儀、瑞士激光測長機等高精度檢測設備。集團以上述設備為基礎，構成了一個完整的機床生產制造體系，使之能夠生產制造國內外客戶需要的高精度、高質量機床產品與數控功能部件。
近幾年來，企業花費了大量的資金購進了許多數控機床加工所用的關鍵加工與檢測設備，使得企業制造能力有了很大的提高；同時，我們利用自己的優勢，自制了大量的加工數控機床關鍵零件的自制設備。幾年來，數控機床加工自制設備的數量已占到外購設備數量的50%以上，因為這些自制設備都是針對企業生產數控機床零件加工的瓶頸環節而專門設計制造，設備工藝參數合理，不但加工效率高且加工質量穩定可靠，目前這些自制設備在生產中正發揮著主要作用。
四、建設“一個中心、三大基地”，夯實發展基礎。
“十五”期間，大連機床集團舉全公司之力建設“一個中心”、“三大基地”，成為全國zui大的數控機床、高速精密車床、重型機床及大型龍門鏜銑機床的生產基地，全國zui大的綜合性數控系統及功能部件研發制造基地和全國機床行業zui大的鑄件生產基地。建設三大基地，夯實企業發展的基礎，催生企業在持續高速發展中不斷自我超越，2007—2009連續三年營業收入超百億，2012年營業收入達到180億元。
五、轉變發展方式——拓展了發展的新境界
“十一五”以來，大連機床把轉變經濟發展方式，優化調整產業結構、提高發展質量作為當務之急，探索出一條由集合創新向原始創新過度的成功之路，被*調研組評價為：老產業升級的“遼寧范本”。
六、進行大規模的技術改造，優化生產流程。
“十一五”以來，企業投入70多億元的改造資金，對傳統加工設備進行了數控化設備的置換。在加工制造方面，淘汰一大批了舊設備。按照專業化、規模化生產的要求，對傳統的生產工藝和裝備進行了大規模的改造，提高了機床加工的智能化、柔性化，優化了工藝流程，實現了專業化、規模化生產。在裝配制造模式的改造方面，2009年完成了車床裝配生產線改造之后，2010年以來，又完成了數控機床裝配生產線、立式加工中心裝配生產線的改造。這些裝配線的投入運行，在國內外實現了像造汽車一樣造機床。
2011、2012年企業先后榮獲：國家重合同守信用*單位；遼寧省五一獎狀單位；大連市*單位、AA**工會、*思想政治工作研究會等榮譽稱號，為企業贏得了榮譽。
七、環境保護工程
廠區排水采用分流制，按規定有組織排放。雨水經廠區雨水管排入內河；廢清洗液、廢乳化液、脫脂廢水及噴漆廢水經處理達標后與其他污水由廠區污水暗管排入城市污水主干管。
機械加工車間清洗機產生的廢清洗液及廢乳化液廢水均由排液泵經壓力管道送至污水處理站的廢液儲池。
工藝流程順暢，人流、物流交叉少，車間內設備與設備之間、設備與墻、柱之間留有檢修距離70～80cm，滿足JBJ18－2000《機械工業職業安全衛生設計規范》中表3.3.3的規定。機械加工車間易產生切屑液和切屑飛濺的設備，采用全封閉和大防護措施，防止鐵屑和冷卻液飛濺傷人；車間內設備的各種機械傳動裝置和運動部件設有安全防護裝置，防止碰撞傷人。所利用的原有設備的安全裝置經校核滿足要求后方可使用。
廠房的主要安全通道寬度為3m，通道兩側邊緣涂有醒目的安全標志線，每個工位與安全通道相連，既達到物流順暢，又便于人員安全疏散。為防患于未然，各車間設有室內消火栓,除此之外，還配有手提式干粉滅火器。
八、履行社會責任
近年來，大連機床集團先后為貧困鄉村、困難小學、抗震救災等捐款721.2萬元。其中貧困鄉村108萬元；困難小學22萬元；抗震救災316.2萬元；支援國防建設50萬元；贊助其他社會公益活動175萬元；支持社會技術協作50萬元。
大連機床集團的發展得到了國家、省市及行業各級**的關心和支持，我們決心在新的起點上更加努力實現新的跨越，為振興民族裝備制造業做出新的貢獻。
（作者：張國朋；責任編輯：劉曉宇）
而今，大連機床的產品遍布國內各省市自治區，遠銷世界100多個國家和地區。2002年全資并購了在機床和柔性制造系統技術方面處于世界地位的美國英格索爾生產制造系統公司，實現了中國機床行業并購發達國家企業的歷史性突破。2003年全資并購了在曲軸成套加工設備處于世界地位的美國英格索爾曲軸加工系統公司。2004年10月，又并購控股了在大型龍門五面加工中心技術處于世界的德國茲默曼公司的70%股權，實現向高技術產品和國外市場延伸，解決了國家航天航*工行業對五軸聯動龍門式移動銑床的急需。2004年以來，相繼與世界*的數控機床和功能部件生產企業合資合作，生產高性能、高剛性、高可靠性、高精度的立、臥式加工中心，廣泛用于*、航空、航天等領域；生產電主軸、高速主軸、數控機床防護、導軌防護、數控機床*等，使大連機床集團進入了這些產品技術領域的前沿。
實行國外并購和合資合作，使大連機床集團的主導產品全部跟上*水平，先后為國防工業、航天航空等關鍵領域和重大成套項目提供大量可替代進口的*裝備，多次參與重大項目招標，產品進入世界*企業，扭轉了中國機床在競標中難以入圍的被動局面。
2011年實現銷售收入178億元；實現利潤69172萬元；
2012年實現銷售收入180億元，實現利潤65860萬元。
2013年，面對經濟危機的影響，企業內抓調整升級、制造模式改造，外抓“點、線、面”工作，拓展國內外市場，在項目承接、產品研發、物流改造、生產制造、質量控制、企業管理等方面工作取得了一定成效，實現銷售收入168億元，實現利潤70089萬元，預計2014年實現銷售收入160億元，實現利潤65000萬元。
一、堅持以我為主，謀劃定位發展。
組合機床及自動線、柔性制造系統產品，產銷量居全國*，國內*達30％以上，技術水平國內；五軸立式加工中心產品、MDH臥式加工中心產品、MDV立式加工中心產品、HDR臥式加工中心產品、VDL、VDF系列立式加工中心產品、IA系列五軸聯動臥式鏜銑加工中心、BK系列橋式龍門加工中心、VX系列龍門加工中心、數控車床及車削中心、車銑中心產品等都具備國內水平。
二、不斷超越，追求。
企業銷售收入連續8年居全國機床工具行業*，2008年，集團公司進入《世界機械500強》（排名462位）、《中國機械500強》（排名54位）和《中國機械500大》（排名65位），2009年進入中國企業500強第486位。
2007年成為中國機床工具行業自主創新、數控產值、產品銷售收入、精心創品牌、產品出口*會員企業；2008—2010年被評為數控產值、產品銷售收入、出口創匯、精心創品牌活動、自主創新企業；2011年被評為數控產值、產品銷售收入、出口創匯、精心創品牌活動、自主創新、綜合經濟效益企業。
2011年4月28日，企業榮獲第二屆中國工業大獎表彰獎。TTB300/1000雙主軸、雙刀架數控車—車拉機床、VLB—40倒立式數控車床制造單元、FMC—8008多工位柔性制造系統、VX32—60動梁可交換工作臺可換頭五面體龍門加工中心四種產品喜獲CCMT2008“春燕獎”（一等獎）。MDHW50五軸臥式加工中心、MDV95立式加工中心、D-01X無人自動線、DL-30MHSTY雙主軸、雙刀架車銑中心機床、DL-25MHSY雙主軸帶復合Y軸車削中心五種產品喜獲CCMT2010“春燕獎”。
截至目前，企業擁有有效190項，其中發明26項。擁有“直線導軌機械滑臺”、“矩規導軌機械滑臺”、“十字滑臺”等168項專有技術。
技術中心作為企業自主研發的基地，大連機床集團有限責任公司技術中心2004年3月10日被國家*、*、*、*認定為“第十批國家認定企業（集團）技術中心”；現中心占地20000余平方米，目前中心已形成由博士后、博士等160余名國內外工程技術人員和國內1000多名工程技術人員組成的技術開發隊伍；為了適應企業發展、市場形勢的需要，加強了研發隊伍的力量，在國內共設立了自動化裝備研究所、加工中心研究所、車床研究所、數控車床研究所、數控技術應用試驗研究所、數控功能部件研究所、數控系統技術研究所、工藝研究所等八個研究所；計算機室、標準化室、結構優化室；在美國和德國設有的三個技術分中心；由此組成的技術創新體系，保證了企業產品研究開發和技術創新工作的順利開展。企業還與國外的研究院所、大學、機床廠家開展了合作交流，如：與德國亞琛大學就高速加工中心項目；與德國茲默曼機構有限公司就BK50、BK40龍門鏜銑床項目；與德國IXSON公司就IA5B、IA5F鏜銑床項目；與日本大阪機工（OKK）就立式、臥式加工中心項目；與美國英格索爾生產制造公司就柔性線項目；與日本泰諾精機就龍門五面體項目；與英國600集團就高速精密車床項目等開展了良好、廣泛的合作，使得企業的產品在短時間內有了質的提升。
近幾年來，企業花費了大量的資金購進了許多數控機床加工所用的關鍵加工與檢測設備，使得企業制造能力有了很大的提高；同時，我們利用自己的優勢，自制了大量的加工數控機床關鍵零件的自制設備。幾年來，數控機床加工自制設備的數量已占到外購設備數量的50%以上，因為這些自制設備都是針對企業生產數控機床零件加工的瓶頸環節而專門設計制造，設備工藝參數合理，不但加工效率高且加工質量穩定可靠，目前這些自制設備在生產中正發揮著主要作用。
四、建設“一個中心、三大基地”，夯實發展基礎。
“十五”期間，大連機床集團舉全公司之力建設“一個中心”、“三大基地”，成為全國zui大的數控機床、高速精密車床、重型機床及大型龍門鏜銑機床的生產基地，全國zui大的綜合性數控系統及功能部件研發制造基地和全國機床行業zui大的鑄件生產基地。建設三大基地，夯實企業發展的基礎，催生企業在持續高速發展中不斷自我超越，2007—2009連續三年營業收入超百億，2012年營業收入達到180億元。
五、轉變發展方式——拓展了發展的新境界
“十一五”以來，大連機床把轉變經濟發展方式，優化調整產業結構、提高發展質量作為當務之急，探索出一條由集合創新向原始創新過度的成功之路，被*調研組評價為：老產業升級的“遼寧范本”。
六、進行大規模的技術改造，優化生產流程。
“十一五”以來，企業投入70多億元的改造資金，對傳統加工設備進行了數控化設備的置換。在加工制造方面，淘汰一大批了舊設備。按照專業化、規模化生產的要求，對傳統的生產工藝和裝備進行了大規模的改造，提高了機床加工的智能化、柔性化，優化了工藝流程，實現了專業化、規模化生產。在裝配制造模式的改造方面，2009年完成了車床裝配生產線改造之后，2010年以來，又完成了數控機床裝配生產線、立式加工中心裝配生產線的改造。這些裝配線的投入運行，在國內外實現了像造汽車一樣造機床。
2011、2012年企業先后榮獲：國家重合同守信用*單位；遼寧省五一獎狀單位；大連市*單位、AA**工會、*思想政治工作研究會等榮譽稱號，為企業贏得了榮譽。
七、環境保護工程
廠區排水采用分流制，按規定有組織排放。雨水經廠區雨水管排入內河；廢清洗液、廢乳化液、脫脂廢水及噴漆廢水經處理達標后與其他污水由廠區污水暗管排入城市污水主干管。
機械加工車間清洗機產生的廢清洗液及廢乳化液廢水均由排液泵經壓力管道送至污水處理站的廢液儲池。
工藝流程順暢，人流、物流交叉少，車間內設備與設備之間、設備與墻、柱之間留有檢修距離70～80cm，滿足JBJ18－2000《機械工業職業安全衛生設計規范》中表3.3.3的規定。機械加工車間易產生切屑液和切屑飛濺的設備，采用全封閉和大防護措施，防止鐵屑和冷卻液飛濺傷人；車間內設備的各種機械傳動裝置和運動部件設有安全防護裝置，防止碰撞傷人。所利用的原有設備的安全裝置經校核滿足要求后方可使用。
廠房的主要安全通道寬度為3m，通道兩側邊緣涂有醒目的安全標志線，每個工位與安全通道相連，既達到物流順暢，又便于人員安全疏散。為防患于未然，各車間設有室內消火栓,除此之外，還配有手提式干粉滅火器。
八、履行社會責任
近年來，大連機床集團先后為貧困鄉村、困難小學、抗震救災等捐款721.2萬元。其中貧困鄉村108萬元；困難小學22萬元；抗震救災316.2萬元；支援國防建設50萬元；贊助其他社會公益活動175萬元；支持社會技術協作50萬元。
大連機床集團的發展得到了國家、省市及行業各級**的關心和支持，我們決心在新的起點上更加努力實現新的跨越，為振興民族裝備制造業做出新的貢獻。
（作者：張國朋；責任編輯：劉曉宇）