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車床加工的表面粗糙度大小對機械零件的使用性能有哪些影響
閱讀：3782 發布時間：2018-3-8
一般車床的加工精度可達IT8～IT7,表面粗糙度為Ra25～Ra1.6。玉環縣清港機床廠的免拋光數控車床可實現次裝夾、通過車削技術一次性加工完成，其表面光潔度達到Ra0.2μm的水平，替代了部分零部件的表面免拋光加工，同時該加工工藝通過車削技術，避免發生砂磨拋光技術在加工時的粉塵飛揚而引起的環境污染，并保證了車屑的有效回收，符合環保要求清潔生產，達到了約能源和勞動力資源的目的。
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面：
表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面：
① 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。
② 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。
③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
④ 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
⑤ 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。 此外，表面粗糙度對零件的外觀、測量精度也有影響。