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立式加工中心撞機(jī)的原因及解決辦法
加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
在不影響加工質(zhì)量的前提下,高速立式加工中心的操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。
高速立式加工中心一旦發(fā)生撞刀輕則影響加工效率,重則影響導(dǎo)致加工中心整體精度下降,甚至?xí)屨麄€(gè)刀庫成為廢品。因此在我們?nèi)粘＜庸み^程中,千萬要重視撞刀問題。
下面為大家介紹幾種有效避免撞刀的實(shí)用方法：
1.根據(jù)加工類別不同合理選擇刀具
高速立式加工中心可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。
刀具選擇的總體原則應(yīng)該遵循:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應(yīng)。
加工平面零件的周邊輪廓時(shí),建議選用立銑刀。
銑削平面時(shí),建議選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀。
開粗,也就是加工毛坯表面事,建議選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
高速立式加工中心玉米銑刀
選擇合適的刀具才能讓加工“嚴(yán)絲合縫”,避免因?yàn)榈毒卟贿m用造成加工偏差,從而造成撞刀現(xiàn)象。
2.選擇好刀具以后要避免操作不當(dāng)
人為操作不當(dāng)也是導(dǎo)致撞刀的主要原因,有些不當(dāng)操作往往不是因?yàn)榇中鸟R虎大意造成,而是對加工工序沒有全面準(zhǔn)確的定位和把握。
刀具測量錯(cuò)誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。
毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況,毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
解決建議:在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應(yīng)該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。
裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。
解決建議:裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況,避免操作失誤。
3.高速立式加工中心的自動化水平很高,雖然數(shù)控技術(shù)為加工操作帶來了很多便利,但同時(shí)也潛伏著一些麻煩,如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。
在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M(jìn)行檢查,避免參數(shù)錯(cuò)誤。程序單及時(shí)更新,并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對。加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù),例如程序編寫的時(shí)間和日期等,確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。必要的時(shí)候可以先進(jìn)行試件,試件合格再進(jìn)行批量的加工生產(chǎn)。