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　　幾種數(shù)控切割煙塵特點及發(fā)塵量（一）
　　
　　————武漢數(shù)控技術(shù)篇：
　　
　　數(shù)控切割是利用電能加熱，促使被數(shù)控切割金屬局部達到液態(tài)或接近液態(tài)，而使之結(jié)合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機械工藝方法。數(shù)控切割過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，數(shù)控切割污染已得到了相對有效的控制。武漢數(shù)控科技有限公司根據(jù)多年實際經(jīng)驗整理了關(guān)于我國數(shù)控切割車間具體情況一不部分實際情況，并結(jié)合國內(nèi)外的研究成果及實用技術(shù)，從數(shù)控切割污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
　　
　　數(shù)控切割煙塵特點：
　　
　　1.數(shù)控切割煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。
　　
　　2.數(shù)控切割煙塵的粘性大。
　　
　　3.數(shù)控切割煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。
　　
　　4.數(shù)控切割過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種數(shù)控切割（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克數(shù)控切割材料的發(fā)塵量。
　　
　　數(shù)控切割方法的發(fā)塵量
　　
　　1.有害氣體
　　
　　有害氣體是數(shù)控切割時高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
　　
　　2.物理有害污染
　　
　　物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。
　　
　　3.噪聲
　　
　　數(shù)控切割車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產(chǎn)生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。
　　
　　4.高頻電磁輻射
　　
　　高頻電磁輻射是伴隨著氬弧數(shù)控切割和等離子數(shù)控切割的擴大應(yīng)用產(chǎn)生的。當?shù)入x子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產(chǎn)生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無屏蔽。
　　
　　5.光輻射
　　
　　在各種數(shù)控切割工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于以下因素：數(shù)控切割工藝參數(shù)，數(shù)控切割方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。