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到底什么是金屬切割機？工作特點？原理？
閱讀：626 發布時間：2011-1-17到底什么是金屬切割機？工作特點？原理？
-----------武漢數控企業篇
所謂金屬切割也叫激光金屬切割機，就是將激光束照射到金屬工件表面時釋放的能量來使金屬工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點.
金屬激光切割：可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現有金運激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。現有的金運激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數據源,簡單方便。
金屬切割機作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業。那么激光切割到底是怎么運用的，激光切割的好壞又怎么區分呢？ 首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔隔金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。 它是利用從激光發生器發射出的激光束，經外電路系統，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，隨著光束與工件相對位置的移動，zui終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數（切割速度，激光器功率，氣體壓力等）及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。 一般來說，激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。 1.切割表面粗糙度Rz 2.切口掛渣尺寸 3.切邊垂直度和斜度u 4.切割邊緣園角尺寸r 5.條紋后拖量n 6.平面度F
激光是神奇的，而目前激光已經能夠運用到各個行業，比如應用于金屬切割，紡織面料切割，激光打標，激光雕刻等等，而很多人對激光的原理并不是很清楚，今天我們來詳細的解讀一下關于金屬激光切割機工作原理： 激光束原理： 激光束聚焦成很小的光點其zui小直徑（可小于0.1mm），使焦點處達到很高的功率密度（可超過106W／cm2）。這時光束輸入（由光能轉換）的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄（如0.1mm左右）的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。
編輯本段切割過程
激光金屬切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。
大多數有機與無機物都可以用激光切割。在工業制造占有分量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割（目前使用的金屬激光切割機可切割工業用鋼的厚度已可接近20mm）。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割（某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于*的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數瞬間急劇提高）。
金屬切割機切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。 另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發揮其、重現性好的優勢。作為層疊模具的優先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層（熱影響區），提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優勢，由此提高了使用壽命。 改進或取代于傳統的切割工藝設備。
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