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江蘇冬慶數控機床有限公司
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電火花穿孔機作為高強度工作的機械，在使用過程中需要注意它的維護保養。以保證其良好的工作狀態與使用壽命，zui大限度的發回去使用價值。一、穿孔機機械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導軌油。zui近幾年小孔機發展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔、超深孔的加工。二、穿孔機旋轉頭是在高壓下
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一、DD703電火花高速穿孔機特點：1.加工不銹鋼，淬火鋼，硬質合金，銅，鋁等導電材料；2.加工直徑0.3-3MM，zui大深徑比200：1以上的孔；3.加工速度每分鐘可達30-60MM（40MM厚）；4.直接使用普通自來水作為工作液；5.可根據用戶要求，配置多軸數控或數顯機床。二、DD703電火花高速穿孔機操作注意事項：1、嚴禁使用不純凈工作液。2、嚴禁在水泵泵體油箱缺油狀態使用。3、水泵壓力不允許超過9Mpa。4、嚴禁脫水狀態下工作。5、嚴禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作清洗液。6
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電火花穿孔機在使用過程中，可能會出現液壓油缸產生異響的情況。下面我們來簡單判斷一下是由于什么原因引起的。1、空氣侵入液壓系統是產生噪聲的主要原因。2、溢流閥不穩定，如由于滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移動不靈，引起系統壓力波動和噪聲。3、換向閥調整不當，使換向閥閥芯移動太快，造成換向沖擊，因而產生噪聲與振動。4、機械振動，如油管細長，彎頭多而未加固定，在油流通過時，特別是當流速較高時，容易引起管子抖動。電動機和液壓泵的旋轉部分不平
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線切割的間隙跟蹤實際是指的變頻速度，由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。查看是可看電流表，指針跳動不大為佳，速度調到指針往回打的狀態，往上打表示跟的太緊，容易損耗鉬絲。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。間隙跟蹤調整zui根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變
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線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，對電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩定。否則就會影響到線切割的切割質量。過于惡劣的電網必須加裝穩壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個方面：1、機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍，必須保持導軌與絲杠的潔凈。2、導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導
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線切割在工作中，隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凸凹，在切割面上出現富于規律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因：1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進給和短路停進給。2、導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或是軸向竄動。3、導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。（兩工作導輪間稱工作區）。4、導輪或是絲
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電火花線切割機床和電火花成型機的主要區別是：線切割機床的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極，電火花成型機的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應的截面或形狀。線切割機床加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動，電火花成型機工件和工具只有一個相對的伺服進給運動。
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切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線切割機床加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。3.提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快
