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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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快走絲線切割機(jī)床加工鋁件容易短路原因淺析電火花線切割機(jī)床在切割鋁件時(shí)，電腐蝕產(chǎn)生的氧化鋁附著鉬絲和切割通道的表面，隨著氧化層逐漸增厚，導(dǎo)致放電通道的絕緣性增強(qiáng)，電腐蝕性能下降，采樣電路不能真實(shí)的反饋放電通道的真實(shí)情況，控制系統(tǒng)不能給機(jī)床進(jìn)給下達(dá)正確指令，進(jìn)給速度未能正確調(diào)整，導(dǎo)致短路。
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電火花線切割機(jī)床加工鋁件損耗導(dǎo)電塊原因淺析
電火花線切割機(jī)床加工鋁件損耗導(dǎo)電塊原因淺析在切割鋁件的時(shí)候，導(dǎo)電塊的會(huì)有溝槽的現(xiàn)象，附著在鉬絲表面的氧化鋁磨損是原因之一。在新鉬絲切割鋁件的時(shí)候，鉬絲在導(dǎo)電塊上滑動(dòng)，導(dǎo)電性很好。當(dāng)鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來(lái)越多，表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導(dǎo)電性急劇下降，使得加工正負(fù)極發(fā)生移動(dòng)，鉬絲變成正極，導(dǎo)電塊為負(fù)極，二者之間又有一層氧化鋁介質(zhì)，加工一段時(shí)間后就會(huì)看到鉬絲和導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生小的火花放電。這種放電使導(dǎo)電塊被電腐蝕出溝槽，從而影響線切割機(jī)床的加工精度等原因產(chǎn)生，以至于設(shè)備的正常使用情況。 -
數(shù)控電火花線切割機(jī)床鋁件切割效率低原因淺析
數(shù)控電火花線切割機(jī)床鋁件切割效率低原因淺析鋁的熔點(diǎn)比鋼，銅，硬質(zhì)合金都低，導(dǎo)電性比銅低，比鋼，硬質(zhì)合金高。從理論分析利用線切割加工鋁件的效率應(yīng)該比鋼件效率高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)切割，用新鉬絲或切割過(guò)鋼件的鉬絲加工鋁件，剛開(kāi)始的時(shí)候，加工效率是鋼件的2到3倍。但過(guò)一段時(shí)間后，氧化鋁逐漸附著鉬絲上，由于氧化鋁不導(dǎo)電，使鉬絲和鋁件之間的導(dǎo)電率降低，不易形成放電通道，切割效率逐漸降低。 -
電火花成型機(jī)床/火花機(jī)實(shí)操之電流參數(shù)選擇解讀
電火花成型機(jī)床/火花機(jī)實(shí)操之電流參數(shù)選擇解讀電火花成型機(jī)床及火花機(jī)在加工使用過(guò)程中，電流參數(shù)的選擇對(duì)加工的質(zhì)量有著決定性。電流參數(shù)一般有0-9等10個(gè)選擇：參數(shù)為0時(shí)，電火花成型機(jī)及火花機(jī)使用者必須將放電條件順序的輸入（簡(jiǎn)稱為手動(dòng)）；參數(shù)為為1-9時(shí)，每當(dāng)改變電流，其它的加工條件會(huì)由晶體的記憶體取出并且呈現(xiàn)于加工條件的設(shè)定中。參數(shù)1-8的規(guī)則是參數(shù)越小電極消耗越大，反之電極消耗越小。至于火花機(jī)加工速度方面則在參數(shù)3-4時(shí)zui快。而參數(shù)越小，則工件表面細(xì)膩均勻。面積越小，銳角的電極，則可采用較大 -
中走絲線切割機(jī)床過(guò)濾水箱的清洗及安裝 簡(jiǎn)述
中走絲線切割機(jī)床過(guò)濾水箱的清洗及安裝簡(jiǎn)述中走絲線切割機(jī)床循環(huán)過(guò)濾水箱采用循環(huán)式多層過(guò)濾方式，長(zhǎng)期使用后，水箱中的過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾紙芯中積累大量電蝕產(chǎn)物和雜物，影響過(guò)濾效果，需將其取出清洗：1將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽擰開(kāi)，取消頂蓋，然后將固定紙芯的螺帽打開(kāi)，將紙芯取出，用自來(lái)水沖洗干凈2將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽松開(kāi)將污水倒盡，把圓形箱體內(nèi)的污水倒盡，并沖洗干凈，再將水箱內(nèi)的污水排盡，水箱前后有一出水口，將螺帽松開(kāi)即可3水箱清洗完后，就可以配對(duì)乳化液了，配對(duì)好以后，將圓形箱放入水箱中，將金屬 -
電火花穿孔機(jī)脈沖電源使用簡(jiǎn)述小孔機(jī)，電火花穿孔機(jī)，電火花打孔機(jī)的脈沖間隔的選擇選擇原則說(shuō)明：加工工件高度較高時(shí)，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。脈寬的選擇選擇原則說(shuō)明：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長(zhǎng)，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，
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為什么鉬絲安裝太松會(huì)造成中走絲線切割機(jī)床的加工斷絲
為什么鉬絲安裝太松會(huì)造成中走絲線切割機(jī)床的加工斷絲如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長(zhǎng)量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲 -
電子尺在電火花穿孔機(jī)上的安裝應(yīng)用一般而言，在電火花穿孔機(jī)的工作臺(tái)上安裝電子尺，表頭放至固定在機(jī)床上并且于主尺的下方，安裝方式需要根據(jù)高速電火花穿孔機(jī)加工液濺落方向做調(diào)整。還需要注意表頭要放置于安裝在穿孔機(jī)穩(wěn)定性強(qiáng)的位置，保證輸出導(dǎo)線固定位置，數(shù)顯部位會(huì)選擇相對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)的位置。1、穿孔機(jī)安裝電子尺放置加工設(shè)備上，需要將光學(xué)尺放置光滑位置，光學(xué)尺、表頭放置于機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)不同位置，用百分表測(cè)量工作臺(tái)的主尺安裝面與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)是否達(dá)到平衡。將百分表固定在機(jī)床上，移動(dòng)工作臺(tái)使達(dá)到平行度為小于0.1mm/
