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如何判斷加工中心的精度?看完這個就知道了

2022-7-12  閱讀(1800)

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  工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 
  一臺加工中心的精度至關(guān)重要,因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量,所以關(guān)于加工中心的精度問題,搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面就一起來看看!
 
  1.立式加工中心試件的定位:
 
  試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時,應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
 
  2.試件的固定:
 
  試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
 
  應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
 
  3.試件的材料、刀其和切削參數(shù):
 
  試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:
 
  1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
 
  2)進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。
 
  3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
 
  4.試件的尺寸:
 
  如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應(yīng)進行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進行測試。
 
  以上就是的相關(guān)知識點,希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭兄x您的觀看和支持,后期會整理更多資訊給大家,敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。

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