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 **鑄鐵焊接平臺生產工藝流程及標準 
鑄鐵焊接平臺生產工序要嚴格按照標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵焊接平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵焊接平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵焊接平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵焊接平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵焊接平臺的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵焊接平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
鑄鐵焊接平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵焊接平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業*的產品。鑄鐵焊接平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵焊接平臺也可以做機械試驗臺等等。
鑄鐵焊接平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵焊接平臺鑄鐵焊接平臺的國家標準和企業標準及鑄鐵焊接平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵焊接平臺的需要進行特殊的設計。設計鑄鐵焊接平臺的理念要本著以zui低的成本達到的使用效果，的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
鑄鐵焊接平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵焊接平臺的偏差是不是影響的鑄鐵焊接平臺使用。一般鑄鐵焊接平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵焊接平臺是否可以投入使用。
鑄鐵焊接平臺的精度也可以說是鑄鐵焊接平臺的平面度：鑄鐵焊接平臺一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵焊接平臺的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵焊接平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵焊接平臺一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵焊接平臺的承載要求：鑄鐵焊接平臺的承載是指鑄鐵焊接平臺單位面積承受的重量后，鑄鐵焊接平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵焊接平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵焊接平臺所能夠承受的壓力。
鑄鐵焊接平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵焊接平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵焊接平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵焊接平臺的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵焊接平臺使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵焊接平臺的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。
鑄鐵焊接平臺的生產工藝流程基本是：
1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、鑄鐵焊接平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
3、鑄鐵焊接平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。