許多情況下，只有實際試生產了這個零件之后才能回答這個問題。由此可能會產生產品報廢、原材料浪費的問題，這就是折彎仿真可以發揮作用的地方。折彎模擬是在數控折彎機的模型上測試鈑金零件的幾何形狀，以檢查設計的折彎順序是否可以在不發生干涉的情況下順利進行。這種干涉可能導致工件與模具、機床本身或附近夾具等發生碰撞。干涉也可能是由于折彎次序不合理，從而使得工件與模具干涉，或者是工件無法折彎成形等。

　　1 如果發生干涉，數控折彎軟件怎么幫助?

　　折彎模擬是一個在零件折彎空間智能優化的軟件，通常系統要選擇合理的模具，計算折彎的角度，優化折彎的順序，同時考慮工件在折彎運動中的干涉、折彎補償、累計誤差以及換模等因素。

　　2 數控折彎軟件可以用在哪里?

在鈑金零件的設計中使用折彎仿真軟件可能更為重要，這可以確保發給鈑金車間的所有訂單實際上都可以在不需要修改的情況下進行制造。如果必須修改設計，則可以通過設計→仿真→再設計進行相應地調整，避免制造的問題，縮短生產周期，在技術上稱之為面向制造的設計，即DFM(Design for Manufacturing)。

　　3 可以用哪種軟件來驅動的數控折彎機?

　　獨立于制造商的數控軟件其優點是可以模擬不同制造商在同一車間的數控機床。一些軟件可以支持多家機床的仿真和數控編程，可以對同一個鈑金件采用不同廠家的折彎機進行工藝測試。第三方軟件的缺點是與機床的接口可能需要設置，需要識別機床特定的數控代碼及其格式，用于仿真的機床3D模型也需要創建。然而，獨立開發的軟件可與多家機床制造商合作，這些制造商往往與機床一起銷售軟件，使買方獲得滿足這兩種選擇的優勢。

　　4 在折彎仿真中，的機床和模具模型如何建立?

　　折彎機的3D模型可以用幾種不同的方法進行創建。常見的是簡單地導入機床設計時使用的3D模型，通常使用某個CAD應用程序。這種方法有其優點但也有一些缺點。優點是模型已經存在，并且它的尺寸非常精確。缺點主要是模型可能太準確和詳細，導致軟件需要處理的數據較大，運行時需要的時間就長，這意味著它會運行得比較慢。用于制造機床的3D模型通常有數千個部件，如鏈條、O形環、螺釘和墊圈。它們還包括機床箱體內的部件，這些部件實際上與仿真干涉檢測無關。另一個缺點是，這些3D模型通常沒有定義各種運動部件的運動范圍和運動方向。

　　5 折彎仿真編程軟件可以補償材料的特性嗎?

　　一些材料性能可能影響零件的折彎，比如回彈是使得材料受力后恢復到原來形狀的傾向，這導致折彎角度與預期的角度不同。補償回彈的方法可以采用過度彎曲。例如，要獲得90°的彎曲，需要彎曲一個稍大的角度。然而，這一稍大的彎曲角度也會影響折彎特征之間的長度。

　　確定所需的過彎角度以對抗回彈可以用不同的方式進行，這稱之為機床的自動補償。在仿真中同樣可以考慮材料補償因素。折彎仿真軟件可以與CAM系統集成，CAM系統可以測量工件，然后將結果與目標數據比較，軟件對折彎進行調整。

　　6 如何在的機床上使用折彎仿真編程中的結果?

　　對于機床操作者來說，更耗時的任務之一是計算和輸入折彎工件所需的必要數據，尤其是操作者必須調整數據以進行折彎補償，或者在修改折彎的次序時需要修改數據。這時如果在數控折彎機上進行，機床就會閑置，如果車間里的其他生產工位不斷地生產需要折彎的工件，這臺折彎機就會成為制造的瓶頸。

　　7 不同的數控折彎機是否可以采用折彎模擬軟件?

　　一般來說，折彎仿真軟件對不同類型的數控折彎機床需要有不同的后處理器，以及機床的3D模型(通常是機床的外形以及上下模運動部分)，這些類型的數控折彎機一般稱之為上動式或下動式折彎機，市場上流行的折彎仿真軟件不支持多邊折彎中心。

　　8 數控折彎仿真軟件還提供哪些功能?

　　雖然所有折彎仿真軟件產品都具有折彎模擬的核心功能，如干涉檢測和折彎次序優化，以及可視化的折彎圖形表示，但一些程序提供了一些額外的功能。

　　這些包括可以支持各種繪圖平臺或數據格式的導入接口，如IGES或STEP，因此不必在仿真應用程序本身中創建幾何圖形。這對于鈑金制造商特別有用，因為他們可以從客戶那里收到這些格式的技術圖紙，導入并進行圖形修復，然后進行仿真。

　　9 數控折彎仿真軟件的局限性是什么?

　　雖然強大的折彎仿真軟件可以非常有效地提高生產力和降低成本，但需要意識到一些局限性。重要的是計算機仿真不能取代具有專業知識的工程師。計算機折彎仿真結果與機床和模具的模型準確度有關。如果模型是錯誤的，則模擬不能精確。因此，計算機仿真軟件與計算機輔助制造的其他軟件一樣采用的是人機交互的應用模式。

　　10 數控折彎仿真軟件能給帶來什么進步?

　　首先是從零件的設計數據到驅動折彎機工作，在整個過程中只依據零件設計的原始圖形數據，保證了信息集成中數據的一致性。折彎仿真是一個多約束、多因素優化程序，相當于的折彎加工是由一個經驗豐富的高級技師來完成的，不論軟件的操作者是否只是一個新手。折彎仿真不占用機床時間，這意味著機床的生產不受影響。

　　除以上所述，如果批量應用折彎仿真的技術，那么效率的提高是非常驚人的。在鈑金件的設計過程中應用，可以及早發現設計的缺陷。