隨著社會的發展，勞動力成本的提高，對產品要求的不斷提高，很多企業對于生產設備的性能和要求也在不斷地提高，而作為鍛壓、鈑金行業的重要生產設備——數控折彎機也在不斷地更新發展。

　　下面來談一談數控折彎機的發展歷程和新型數控折彎機的性能和優點：

　　數控折彎機從以往的 簡易數控 (機械同步)--電液同步數控到伺服控制--油電混合伺服驅動控制。

　　1970年 CYBELEC公司推出一臺數控折彎系統 1974年 引入外部存儲器代替紙帶式存儲器 1978年 利用微處理器技術開發出一臺電液伺服折彎機數控系統 1984年 第一臺帶圖形顯示和折彎工序的數控系統 1986年 第一臺角度適時校正的折彎程序 1987年 第一臺帶三維圖形顯示的數控系統1990年 將實時激光角度測量裝置用于折彎技術1998年 實時動態補償技術，*使用Windows操作系統的數控系統。2002年推出了劃時代的數字化鈑金加工解決方案VPSS(虛擬模擬系統)

　　目前來講，今后鈑金設備行業的趨勢是往環保節能、高效、自動化無人化方向發展。無錫神沖鍛生產的WDK系列油電混合數控折彎機應運而生，完美的體現了節能、高效、自動化、無人化等各方面的*性能。

　　首先我們來看一下WDK系列油電混合數控折彎機在環保節能方面的*性。因為WDK使用了目前全*的雙伺服泵控系統驅動，下面我們暫且稱之為(E-Z伺服驅動)。E-Z伺服泵取代了傳統的伺服/比例閥和控制技術，這種驅動解決方案比普通的液壓系統節省更多的空間、液壓油和能耗，液壓油的使用量只有普通液壓系統的1/3--1/5左右。

　　WDK系列E-Z伺服驅動油電混合數控折彎機在功耗，能效方面的*性尤其亮眼，于傳統的折彎系統模式相比能量效率很高，因為系統在各個階段僅使用壓閘所需的能量，來自瓶頸的壓力降大部分被降低和抵消，所以能耗可以提高 75%以上 ，在待機情況下，低只有其他系統的5%左右。其中5μm 的位置控制精度是該系統的關鍵。

　　WDK系列E-Z伺服驅動油電混合數控折彎機在髙效方面的表現，關鍵是速度，在保證折彎精度的前提下，它的空載、工進速度相比普通數控折彎機可以提高15%--25%，回程速度可以達到50%以上。這大大地提高了生產力，而且得益于它自身優秀的液壓系統，長時間的快速往返工作，也能讓油溫控制在穩定范圍內。(外部環境溫度在38攝氏度時不超過50攝氏度)

　　WDK系列E-Z泵控伺服驅動油電混合數控折彎機在自動化自動功能方面可以做到自動選擇刀具，程序自動計算，機器人自動折彎，激光自動檢測，檢測結果自動反饋，識別、然后自動補償，包括防碰撞控制，這都不算什么，因為它可以實現真正意義上的無人化操作，它和機器人完美的配合，可以實現真正的無人化工廠。工作人員只需在辦公室通過電腦系統操作，就可以完成工件的下單-下料-制作-運輸-成品的整個過程，而且可以長時間持續工作。

　　綜上所述，無錫神沖鍛壓機床有限公司生產的WDK系列E-Z泵控伺服驅動油電混合數控折彎機，在工業制造業人工智能領域已經達到了工業4.0標準,是數控折彎機，它必將在折彎機家族中占有重要地位，也將在中國工業制造業領域占有一席之地。