現在的刨床刀片通常為兩片。兩片刀刃切削時間短，空轉時間長，斷續切削，效率低，震動大。切削過程是斷續的，負載時大時小，概括起來有以下缺點：

 

　　1、對產品加工質量的影響。斷續切削時加工木材表面產生波紋，影響表面粗糙度和形狀精度，主要是平面度精度低，表面較粗糙，加工質量差。

 

　　2、對設備的影響。斷續切削使負載大小變化頻繁，有沖擊力，使被加工工件和設備產生振動，既損壞設備，又對其壽命產生影響。

 

　　3、對刀具的影響。斷續切削有沖擊力，使刀片，刀刃容易磨損。

 

　　4、對生產效率的影響。斷續切削有沖擊力，不易將產品的平面加工平整，因而降低了生產效率。

 

　　5、對安全不利。斷續切削，負載時大時小，使刨床產生嚴重的振動，工件也振動，這樣，工件有時會飛出，對操作人員的安全有很大威脅。改進措施：1、增加為四片刀刃2、或者改zhi刀為螺旋刀因螺旋刀加工難度大，成本大大升高，所以通常采用第一種方法。

 

　　概括起來有以下優點：原來的兩片刀刃切削時間短，空轉時間長，斷續切削效率低，振動大。改為四片刀刃之后，在木材刨削時，至少有一刀刃在切削，負載變化不大，形成了連續切削，沖擊力大為減小，切削時平穩度增加。效果分析：改進后，切削情況大為改善，刨床工作時的切削變為連續切削，切削阻力變化不大，振動減小，被刨削木材表面的尺寸精度、形狀精度提高，克服了表面波紋現象，粗糙度數值減小，提高了木材刨削加工質量;刀片磨損度減小，使用時間增長，故障發生率降低。刨床損壞減小，修理時間和次數均降低，不但提高了生產效率而且提高了經濟效益。