立式加工中心撞刀的原因建議收藏

2021年09月10日 16:47點擊：2270來源：紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司>>進入該公司展臺

　　下面為您講解立式加工中心撞刀的幾個原因：

　　一、操作失誤根據生產一線的數據統計，絕大部分的加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致撞刀;例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是加工中心撞刀最多的原因所在。

　　所以提高加工中心操作者的專業素養和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法，特別是加工中心操作者的責任心，這是一個絕對的罪魁禍首。

　　其實操作者的專業素養是可以培養的，因為來回就是那幾個命令和數據，只要是具備相關專業認知的人，都可以在短期內掌握這個技能，但是操作者的責任心卻是很難規范。

　　甚至，很多操作者為了逃避撞刀的責任，基本上不會主動承認自己的操作錯誤，都是將撞刀這個事情歸結于機床的自身故障，而且還振振有詞，倒打一耙。

　　甚至很多人，包括生產一線的管理者都認為，加工中心的操作者撞刀是無可避免的，多撞幾次就好了，有經驗了自然就不會撞了，這是什么鬼邏輯，胡說八道。

　　其實，加工中心的撞刀對機床的損壞是很嚴重的事情，特別是對機床加工精度的損壞，基本上是不可逆的損壞，尤其是一些高精密機床，撞幾次之后，精度基本上也就喪失了，表面上看起來沒有太大的變化，其實機床的精度已經不在了。

　　二、工件裝夾失效

　　第二個機床撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發生走位，這個時候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎機床的門窗玻璃等危險事故。

　　此外針對很多自動加工生產線，可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，例如機械手將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發生撞刀事故。

　　且因為自動生產線是全自動化的加工，加工過程中，操作者是不介入機床的加工的，所以很難人為的去發現裝夾所產生的問題，這就進—步增加了撞刀的幾率。

　　同時，機床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，例如刀具突然發生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負載做實時的監控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能最大限度的減少撞刀對機床的傷害。

　　三、機床運動故障

　　所謂的機床故障是指機床的操作系統存在失控狀態。例如機床在執行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現了較大的偏差，這個時候機床就會發生撞刀現象。

　　而且這樣的撞刀是很害怕的，突然之間就發現機床的切削出現異常，我曾經碰到過一次，加工過程中，一把20的立銑刀埋刀加工了過去，火花四濺，異響震天。

　　后來檢測是因為機床的控制系統的某個運動模塊有問題，當然這樣的情況相對來說是很少的，但是這樣的借口卻有很多，很多操作者自己操作失誤后，就以這個原因來做為自己的撞刀借口，妄圖逃避責任和處罰，而且這個原因也很難查找。

　　特別是國內的一些數控系統，因為這些系統確實存在一定的不穩定現象，可能一年就出那么一兩次，但是卻給了很多人以“碰瓷”的借口。

　　所以，對加工設備的有序、及時而專業的運維是件很重要的事情，不要超負荷的去使用加工設備，否則一定是得不償失的。

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