折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
 

　　故障多數由于導軌使用時間長，導軌潤滑不正常，被磨損導致間隙增大。此類故障需要檢查確認故障原因，維修或更換故障元器件，排除故障。
 

　　1、折彎機因其負載重，運動部位潤滑不到位，工作環境較復雜等原因折彎機，都極易造成運動部件磨損，拉傷。如拉傷較嚴重，則需更換。擋料軸驅動器、伺服電機故障，上位機控制系統故障。
 

　　2、后擋料尺寸兩頭不一致(大小頭)
 

　　兩端誤差較小，在2mm以內，檢查確認X1/X2機械傳動結構*，可通過調整擋指微調消除誤差。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。在此，小編就為大家分析一下折彎機常見的機械故障及維修：
 

　　1、滑塊工進時下行不垂直，發出不正常的響聲。需要檢查導軌壓板磨損程度，重新調整至符合要求間隙。 a、原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導軌的貼和面，經過鏟刮，折彎機保證貼和面在85%以上，開之字形潤滑油槽；b、原壓板內是金屬塞鐵。重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步傳動裝置。
 

　　3、后檔料軸無動作
 

　　后檔料軸傳動失效原因可能因為傳動軸與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
 

　　4、油缸與滑塊連接松動
 

　　油缸與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器不能找到參考點
 

　　如是機械傳動結構*(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。