機床加工的成品由系統控制自動上下料裝置放置于料庫成品料架，然后升降機將板料送層。

　　多層料庫

　　勝馳智能料庫有多層，用于分類儲存板材，由主機控制，智能選取各層的板材，自動化生產過程的板料輸送。

　　多層成品料架庫

　　激光切割機，折彎機，剪板機加工完成的成品由系統控制自動上下料裝置放置于成品料架，便于后期分揀。

　　在工業產品生產線上，需要對工件的不同部位進行不同工序的加工，因此要對工件進行多次裝夾，以使工件進入下一道工序。目前，大多數的這類生產線為人工作業，通過操作員實現抓取和碼放，但是人工裝夾不僅精度低，影響加工質量，而且人工成本高，效率低，生產周期長;還有，CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盤中，然后手動啟動CNC加工完成，由于人員的疏忽，本成品可能未放置到位，直接會引起產品報廢，刀具損壞，而且，由于操作不當，還可能引起人員的受傷;在上料的時候，在各個機臺上操作需要控制工件輸送并停留在各個機臺前，當一個工件在上料平臺的某一個位置處，需要操作人員將工件停在上料點處，從而帶來操作上的麻煩。

　　為克服上述缺點，采用CNC自動上下料系統可實現。六軸機器人包括旋轉座、下臂、上臂、旋轉臂、腕臂、操作頭旋轉座由內部的第一伺服電機控制轉動，上臂內部設有第二伺服電機，旋轉臂與所述第二伺服電機傳動連接控制旋轉臂旋轉，腕臂設置在旋轉臂內，腕臂通第三伺服電機控制擺轉，腕臂內部設有第四伺服電機，第四伺服電機帶動操作頭旋轉，操作頭用于抓取/碼放工件。

　　CNC自動上下料系統集成，克服了工人裝夾精度低，效率低的不足，通過將對射光電傳感器的位置設置為0點，通過對工件的運行距離進行追蹤，從而對工件的最終位置進行確定，能夠控制擋料板、頂料板和送料板的開合，使得整個工作流程緊而有序。

　　大幅提高生產能力

　　實現中型和大型批量靈活生產

　　高過程安全性

　　生產能力

　　實現無人侯上料和下料

　　單個零件可以直接從機床上取下，并無刮痕地被整理

　　借助理想的材料流水線，實現快速加工工作

　　靈活性

　　您可以超經濟地完成中型至大型批量生產工作

　　可編程吸盤區域，既可以提取金屬絲質材料，也可以提取大型工件

　　完工零件可以放在不同裝置上，并完成定位

　　通過大量的附件和連接方式順利拓展自動化裝置

　　工序安全性

　　標準化和工序安全的上料和下料過程，無需使用附加輔助工具

　　自動化板材厚度測量，板材分離功能和雙層板材檢測功能

　　工作安全性

　　提高工作安全性，降低受傷危險

　　減輕工作人員工作

　　將不同完工零件進行分層堆放

　　可以沿 y 方向整理零件

　　車輛系統

　　單車和雙車上料與下料

　　軌道與齒帶系統

　　倉儲系統

　　TruStore 料庫系統

　　STOPA 大型倉儲系統

　　生產能力

　　理想的材料流水線，提升機床利用率。

　　實現機床通宵運行或在周末運行。

　　無需搜尋，您便可以找到正確的材料。

　　通過節省空間的倉儲方式，讓您獲得更具價值的生產利用面積。