多孔鉆床的工作原理：主要類型有臥軸矩臺(tái)、臥軸圓臺(tái)、立軸矩臺(tái)、立軸圓臺(tái)和各種數(shù)控機(jī)床。

一、數(shù)控車床：由于砂輪直徑大于工作臺(tái)寬度，車削面積大，適用于車削。

二、雙面數(shù)控車床：利用兩個(gè)車頭的砂輪端面同時(shí)車削工件，工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過砂輪。這種數(shù)控車床床速率很高，適用于大批量生產(chǎn)各種及汽車零部件。此外，還有于車削數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌機(jī)床、車削鑄鋼材質(zhì)的各種。

三、數(shù)控車床：工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住或夾持在工作臺(tái)上，并作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌（見機(jī)床導(dǎo)軌），滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用砂輪周邊加工工件，車削精度較不錯(cuò)。

四、立軸數(shù)控車床：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面車削工件，砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺(tái)上可連續(xù)車削，生產(chǎn)速率較不錯(cuò)。為了便于裝卸工件，圓工作臺(tái)還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。

五、數(shù)控車床：適用于車削圓形厚的工件，并可利用工作臺(tái)車削出厚的工件。

數(shù)控機(jī)床適合于減速機(jī)零件的多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序高精、高速、加工，該數(shù)控機(jī)床是汽車行業(yè)理想的加工設(shè)備。機(jī)床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多次人工時(shí)效處理，吸震性強(qiáng)，整體剛性優(yōu)良。機(jī)床采用動(dòng)柱式布局，立柱移動(dòng)快，剛性好。全封閉式電柜，輔以氣流循環(huán)設(shè)計(jì)，防塵、通風(fēng)、冷卻效果良好。

為了我們的機(jī)床可以的延長(zhǎng)它的使用壽命，為了預(yù)防減少各種零部件的故障，提升鉆床的工作速率，我們應(yīng)該日常對(duì)多孔鉆床進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維護(hù)。

一、絲杠、導(dǎo)軌的定期維護(hù)；

二、定期清洗或愈換氣動(dòng)元件和濾芯；

三、定期清洗水泵，過濾器，切削液箱；

四、要定期的對(duì)鉆床進(jìn)行檢修，并由的維修人員進(jìn)行定期的檢修，日期好是一年一次或半年一次；

五、電源要進(jìn)行定期檢查，防止電源老化，使用時(shí)發(fā)生意外；

六、對(duì)床身進(jìn)行定期清潔；

七、對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)要遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。

數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字指令進(jìn)行加工的，目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。生產(chǎn)工件加工所需時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間、數(shù)控機(jī)床能地減少這兩部分時(shí)間。勞動(dòng)強(qiáng)度低。數(shù)控設(shè)備的工作是按照預(yù)先編制好的加工程序自動(dòng)連續(xù)完成的．良好的經(jīng)濟(jì)效益。雖然數(shù)控設(shè)備的價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)組合用數(shù)控組合機(jī)床的加工特點(diǎn)大，但是使用數(shù)控設(shè)備會(huì)節(jié)省許多其它費(fèi)用.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

做好機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持佳狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器使用年限，給您提供幾經(jīng)驗(yàn)，助你提升維護(hù)能力。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。

加工精度維持：

一、開機(jī)后，先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間。

二、檢查油路是否。

三、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。

四、閥門數(shù)控機(jī)床保持干燥清潔。