滑臺應用面廣，可普遍應用于各種鉆、銑、鏜類組合機床及機床。機械滑臺的直線導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，有比直線軸承較不錯的額定負載，同時可以承擔相應的扭矩，可在高負載的情況下實現的直線運動。結構，精度不錯；級導軌板，步入機械行業的人都了解，購入機械設備的成本很高，是自動化設備。盡量避免受到溫度的影響也是延長機械滑臺使用壽命的方法之一。在工作中，各個零部件的溫度都有的正常范圍。舉例通常冷卻水的溫度是在80-90℃之間，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此的范圍就會導致零件的磨損加快，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。

機械滑臺的精度測量法有哪些？

1、回轉機械滑臺的回原點精度：回轉機械滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數控機床回原點時，從七個任意位置分別進行一次回原點操作，測定其停止位置的數值，普通機床以測定值與理論值的大差值為回原點精度。

2、數控回轉機械滑臺的失動量：數控回轉機械滑臺的失動量，又稱數控回轉機械滑臺的反向差，測量方法與回轉機械滑臺的定位精度測量方法一樣。

3、回轉機械滑臺的定位精度：以機械滑臺某一角度為基準，然后向同一方向轉動機械滑臺，每隔30秒鎖緊定位，選用標準。

機械滑臺的生產過程是怎樣的？

1、生產與技術的準備如工藝設計和工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；

2、毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；

3、零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；

4、產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；

5、生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等；

工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產，機械滑臺可以運動和慢速運動，是機械加工行業中一種重要的機床附件。

機械滑臺已被普遍應用于機械行業的各個區域，可用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。很多人對于滑臺熟悉，他在實際的操作過程中，可以單使用，也可以與其他的工具使用時，可以看到起到的便捷性，而且在實際的應用過程中，在儀器的過程中起到了良好的效果，也收到了客戶的認同。