隨著近年來機械工業的發展，在原有的機械滑臺基礎上，演變出數控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。機械滑臺是以完成準確進給運動和復雜多工位工作循環運動的通用部件。可根據被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動準確的特點。適用于電廠、水泥廠、煤礦等各大礦企業的輸送帶的防雨、防塵、防風，貨物在傳送過程中減少損失，使輸送帶在運行中較為穩定，對凈化環境起到很大的作用。本廠是國度環保設備定點生產廠家之一，生產的機械滑臺銷往我國各大廠礦企業，受到廣大用戶的普遍歡迎。機械滑臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。機械滑臺機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產速率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和率的優點，在大批、大量生產中普遍應用，并可用以組成自動生產線。機械滑臺機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉的運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

對于數控滑臺的設計發展方向為以下兩點解析：

1、建議把數控滑臺設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分（如電子電路、電磁離合器），這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件（如變壓器、換能器等）。對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且占用大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。數控滑臺的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上了多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出穩定區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動滑臺震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了滑臺的功能和品質。

2、電網電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差多，甚至達到±20%。使滑臺報警而無法進行正常工作，并對滑臺電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工或車削等滑臺設備上都曾發生過，而且出現頻率較不錯，應引起重視。建議在CNC滑臺較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單臺CNC滑臺可單配置交流穩壓器來解決。

數控滑臺有哪些不一樣的地方？

1、采用直滑塊導軌，運動平穩；結構緊湊，電機直接驅動，外形尺寸小。

2、成本還行，體積小：省去了油泵、油箱、空壓機以及許多復雜的管路和其它輔助設備。

3、故障率低，無油液污染：由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等故障現象，使污染問題了根本解決。

4、能耗低，由電機直接驅動省去了中間的能量轉化環節，整機速率還不錯，從而降低了能耗。

5、高承載：可以選用步進電機或伺服電機及相應驅動器；標準的計算機通訊接口。

6、重量輕；產品長度可按客戶實際要求定制。

7、可以選擇不帶電機及驅動器的產品；鋁合金本體材料，產品。

8、兩端設零位及限位開關，方便準確定位和保護產品。

9、正常使用時可長期免維護。