全自動液壓滾絲機工作原理
新型液壓滾絲機特點:本機的兩主軸作同步、同方向轉動,活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪液壓工件,使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整,即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。
全自動液壓滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別裝置在滾絲機的兩根主軸上,同時可以在傳動安排的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪能夠經過調整安排的調整和R輪在工件P外表的壓痕重合。與此同時,便于裝夾工件,滾軋輪的布局尺度、形位公差以及技能需求參照滾絲輪及其圓柱丈量齒輪制定,滾軋輪的公法線長度或者是跨棒距M按齒輪工中花鍵材料核算,所需要的材料可以選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)
1、我們將它的剝肋裝置稱為"傻瓜型",也就是易學易懂,剝肋尺寸的穩定性非常的好;
2、它的結構緊湊,操作簡單,螺紋加工速度比其它設備要明顯的快;
3、其自動性很強,可以自動漲刀、自動退回,并且設備產生的噪音也是很小的;
4、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工,對于絲頭的加工效率也是很高的;
5、它加工的鋼筋種類范圍比較廣,占用的設備少。
6、它可以在鋼筋剝肋之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高,且直徑大小的一致性也是非常好的;
7、它的接頭質量穩定可靠,接頭強度比平常的母材要高;
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